Меню Рубрики

Анализ воды для аппаратчика химводоочистки

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию отдельных агрегатов химводоочистки и регулирование работы дозировочных устройств под руководством аппаратчика более высокой квалификации, участие в составлении растворов реагентов по заданным рецептам, зарядке дозаторов, гашении извести, приготовлении растворов каустика, фосфата и хлора. Подвозка и подноска химикатов и материалов в пределах рабочего места. Чистка баков и промывка механических фильтров. Смазывание подшипников, механизмов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов и фильтров; расположение водопаропроводов, кранов и вентилей; состав и свойства основных фильтрующих материалов; основные способы механической и химической очистки воды; назначение пароструйного инжектора; правила очистки и промывки фильтров, емкостей и аппаратуры.

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб. м/ч. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Осмотр и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и аппаратуры. Ведение записей в журнале о работе установок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды; основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды, химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях; способы определения и устранения неисправностей в работе установок; системы смазочную и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью свыше 70 до 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регенерация натрий-катионированных фильтров. Ведение процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах. Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с пульта управления или вручную.

Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему ведения процесса очистки воды; устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями; методику проведения анализов; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание на установке (агрегате) производительностью свыше 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Удаление из воды взвешенных частиц коагуляции, содоизвестковое водоумягчение. Изменение всего режима химводоочистки при изменении качества поступающей воды. Обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы, своевременной очистки и промывки аппаратов и смазывание частей всех механизмов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале.

Должен знать: правила регулирования процесса химической очистки воды; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; методику проведения анализов и расчетов.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик химводоочистки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика химводоочистки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

источник

Теплоэнергетика всегда была одной из самых нужных и востребованных рабочих сфер. Именно поэтому профессия аппаратчика химводоочистки является очень важной. Обо всех тонкостях и особенностях этой работы будет рассказано далее.

Качество как холодной, так и горячей воды, поступающей из крана, обязательно должно соответствовать нормам. Подача отопления в холодное время года также должна быть эффективной. Следить за всем этим положено аппаратчику химводоочистки.

Представитель рассматриваемой профессии — это специалист, который занимается обслуживанием водоподготовительных установок. Помимо этого аппаратчик химводоочистки должен следить за качеством работы котельной и ее элементов. Если будет допущена даже незначительная ошибка в работе водоподготовительной системы, то все может обернуться самым худшим образом. Именно поэтому данная профессия является такой важной и нужной.

Как и любой другой специалист, аппаратчик химводоочистки имеет ряд профессиональных обязанностей. Конечно же, все функции разнятся в зависимости от разряда и квалификации.

Представитель рассматриваемой профессии обязан знать следующие моменты:

  • методы проведения анализов;
  • устройство различного оборудования;
  • как осуществляется запуск и остановка обслуживаемых агрегатов;
  • свойства определенных растворов и некоторые другие вещи.

Таким образом, довольно непростыми обязанностями обладает аппаратчик химводоочистки. Обучение этой профессии тем не менее поможет полностью освоиться и приобрести необходимые знания. А получить все знания о профессии можно в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комби­натах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями по разрешению (лицензии) органов технадзора. Програм­мы подготовки должны быть со­гласованы с органом технадзора. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Конечно же, далеко не каждый человек сможет получить профессию в сфере теплоэнергетики. А все потому, что для работы необходимо обладать определенными качествами и навыками.

Невероятной, почти что запредельной аккуратностью должен обладать аппаратчик химводоочистки. Обязанности у этого рабочего требуют особой внимательности. Ведь работать зачастую приходится с различными химическими веществами, с элементами оборудования, требующими особой аккуратности в обращении. Именно поэтому такие качества, как аккуратность, внимательность и точность, являются основополагающими в работе теплоэнергетика.

Стоит помнить и о том, что рассматриваемая профессия подходит только для людей с хорошим, крепким здоровьем. Чтобы получить рабочее место, нужно обладать хорошим зрением и слухом, отличной ловкостью и устойчивым вниманием. Вряд ли начальство возьмет человека с аллергией, с нарушениями сердечно-сосудистой системы, опорно-двигательного аппарата. Для получения работы необходимо обладать хорошими физическими данными.

Должностная инструкция аппаратчика химводоочистки классифицирует профессию по определенным разрядам. Всего существует четыре вида квалификации.

Аппаратчик химводоочистки первого разряда обладает следующими функциями:

  • регулировка режима работы устройств дозирования;
  • вспомогательные работы по обслуживанию некоторого оборудования;
  • составление растворов реагентов;
  • транспортировка химикатов в пределах рабочего места;
  • чистка и промывка некоторых видов оборудования и другое.

Стоит отметить, что многие свои функции аппаратчик химводоочистки с первым разрядом выполняет только под пристальным вниманием специалиста с более высоким разрядом. Также стоит отметить, что выше были названы далеко не все, а лишь самые основные функции. Обязанности рабочего могут варьироваться в зависимости от станции, региона и т. д.

Аппаратчик химводоочистки, имеющий второй разряд, наделен чуть большими функциями и полномочиями, нежели специалист с начальным разрядом. Так, в его полномочия входят следующие должностные обязанности:

  • очистка воды при помощи различных химических процессов (известкование, хлорирование, обессоливание и т. д.);
  • обслуживание водоподготовительного оборудования производительностью не более 70 м 3 /ч;
  • наблюдения за показаниями различных измерительных приборов;
  • очистка и промывка оборудования;
  • ремонт некоторого оборудования;
  • заполнение журнала о работе установок.

Могут быть у специалиста второго разряда и некоторые другие функции. Но зависит это уже от рабочего места.

Что прописывает про третий разряд рассматриваемой профессии должностная инструкция?

  • химическая очистка воды на установках, имеющих производительность от 70 до 300 м 3 /ч ;
  • регенерация некоторых фильтров;
  • работа с сырьем: подготовка веществ к дроблению, просеву, осветлению, подогреву и т. д;
  • работы по обессоливанию воды при помощи специальных фильтров (под руководством аппаратчика химводоочистки четвертого разряда);
  • ручное или автоматическое регулирование подачи воды на технологические станции.

Помимо всего вышеперечисленного специалист третьего разряда обязан запускать и останавливать оборудование, регулировать температурный режим, выявлять и устранять неисправности и т. д.

Специалист последнего, а стало быть, самого важного разряда, обладает рядом очень обширных полномочий.

  • очистку воды на оборудовании, имеющего производительность не менее 300 м 3 /ч ;
  • ведение глубокого процесса обессоливания воды на всех имеющихся фильтрах;
  • процесс измерения электропроводности обессоленной воды;
  • полный контроль за режимом работы (а именно за температурой, давлением, скоростью подачи воды и многим другим) в соответствии с установленными нормативами;
  • удаление из воды ненужных примесей;
  • обеспечение оптимальной работы всего оборудования — контроль за очисткой, промывкой и смазыванием агрегатов;
  • сдача в ремонт оборудования и его прием из ремонта;
  • фиксация всех необходимых показателей и данных в производственный журнал.

Поскольку аппаратчик химводоочистки четвертого разряда — это должность очень ответственная и важная, то и функций здесь может быть гораздо больше.

Охрана труда аппаратчика химводоочистки включает в себя определенные виды прав и ответственности.

  • ведение рабочего журнала;
  • грамотность эксплуатации и сохранность агрегатов;
  • снабжение жидкостью котельной, проверка водного режима котельной;
  • анализ пара и воды.

А какие права у представителя рассматриваемой профессии предусматривает должностная программа? Аппаратчик химводоочистки имеет право:

  • требовать от начальства ремонта поломанного оборудования или замены вышедших из строя агрегатов;
  • требовать от начальства спецодежду, спецобувь (в случае если эти вещи не были своевременно выданы);
  • ставить начальство в известность о любых производственных проблемах.

Таким образом, ответственность и права аппаратчика химводоочистки являются довольно раскрытыми и справедливыми.

Как и любая другая профессия, работа в сфере теплоэнергетики имеет ряд преимуществ и недостатков.

  • Относительно высокая заработная плата. Доход у рассматриваемых специалистов действительно неплохой. Однако зависит все от имеющейся квалификации и от региона, где находится место работы.
  • Востребованность. Любая профессия в сфере теплоэнергетики еще долгое время будет оставаться уникальной и востребованной, а тем более профессия аппаратчика химводоочистки.

Среди недостатков профессии отзывы выделяют разве что высокую ответственность и зачастую изнуряющий физический труд.

источник

Председатель Руководитель организации

______________2002 г ___________________2002 г

Общие требования безопасности.

К работе в должности аппаратчика ХВО установок допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности.

До назначения на самостоятельную работу машинист должен закончить обучение и пройти проверку знаний в комиссии по правилам электробезопасности с присвоением ему первой группы по электробезопасности .

Аппаратчик ХВО допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.

Периодическую проверку знаний Аппаратчик ХВО проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.

Аппаратчик несет ответственность за:

—снабжение котельной химочищенной водой и за водный режим котлов;

—правильность эксплуатации и сохранность оборудования ХВО;

—правильное производство анализов воды и пара;

—правильное ведение эксплутационного журнала;

—назначение, свойства применяемых реагентов;

—нормы качества пара и воды;

—правила оказания 1-й медицинской помощи пари ожогах кислотой или щелочью.

—вести правильный режим по ХВО;

—не реже 1-го раза в час производить обход и осмотр всего оборудования ХВО;

—регулировать производительность ХВО т.о., чтобы в деаэраторе был всегда необходимый запас воды;

—производить регенерацию фильтров, строго придерживаясь установленного режима регенерации, записывать в журнале время регенерации;

—производить замеры и записывать в журнале результаты анализов и показаний;

—проходить периодический медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03. 1996 г

1.8. Внеочередная проверка знаний проводится:

при введении в действие новых инструкций;

после аварии и несчастного случая на оборудовании ХВО.;

при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.

1.9. В период своего дежурства аппаратчик имеет право требовать от руководства котельной:

обеспечения участка ХВО КИП, инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;

требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;

ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;

обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.

Аппаратчик обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.

Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале

Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.

2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций.

Требования безопасности во время работы.

3.1. По существующей схеме исходная вода умягчается на натрий катионитовых фильтрах и подается в деаэратор.

3.2. Источником водоснабжения служит артезианская вода.

3.3. Регенерационный раствор поваренной соли готовится в баке-мернике.

3.4. Для осуществления всех операций ХВО оснащена следующим оборудованием:

—установкой мокрого хранения соли;

—деаэратором атмосферного типа;

3.4. Для производства взрыхления фильтра необходимо:

—-фильтр отключить от магистрали;.

—-медленно открыть задвижку №1 и провести промывку катионита;

—-взрыхление проводиться в течение 15 мин;

Читайте также:  Анализ воды из системы отопления

—-по окончании взрыхления закрыть все необходимые задвижки.

3.5. После этого провести регенерацию фильтра 5-10% раствором поваренной соли.

3.6.. По окончании регенерации провести отмывку катионита.

3.7. По окончании отмывки фильтр включить в работу.

3.8. При обслуживании оборудования ХВО выполнять следующие требования безопасности:

—дренажные каналы держать закрытыми рифленым железом;

—для работы внутри фильтра, последний должен быть отключен от всех трубопроводов закрытием вентилей и задвижек, работа должна выполняться не менее 2-х человек;

—отбор проб пора и горячей воды производится только в металлическую посуду или фарфоровые кружки из исправных вентилей;

—отбор проб котловой воды производиться персоналом, обслуживающий котел;

—посуда для хранения кислоты или щелочи должна иметь четкую надпись о содержимом;

—стеклянные бутыли с кислотами и щелочами должны помещаться в корзинах, устланных соломой или сеном;

—персонал, работающий с крепкими кислотами и щелочами должен быть проинструктирован об их свойствах;

—при разбавлении кислоты или щелочи следует помнить , что кислота или щелочь заливается в воду , а не наоборот.

3.9.Рабочим местом аппаратчика ХВО является все помещение, в котором расположено оборудование и коммуникации, необходимые для получения умягченной воды, а также прилегающая территория, если на ней расположены баки – аккумуляторы и запорно – регулирующая арматура.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения загорания в помещении ХВО принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство.

При ожогах необходимо освободить пораженное место от одежды, обуви. Перевязать обоженную поверхность стерильным бинтом и обратиться в лечебное учреждение. Поставить в известность начальника котельной.

При тяжелых механических травмах пострадавшего положить в безопасное место, придать ему удобное и спокойное положение и вызвать скорую медицинскую помощь (поставить в известность руководителя работ).

При поражении электрическим током в первую очередь освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить оборудование от сети, отделить пострадавшего от токоведущих частей изолирующими приспособлениями (доски, сухая одежда, резиновые перчатки, резиновые коврики). Если пострадавший потерял сознание, но дышит, его необходимо уложить в удобную позу, расстегнуть ворот, дать свежий воздух. Если дыхание отсутствует, пульс не прощупывается, пострадавшему нужно немедленно начать делать искусственное дыхание, желательно по методу «рот в рот» до прибытия врача.

5 Меры безопасности по окончании работы.

5.1.Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал,

5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места .

5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования

источник

Иванова И. Н., преподаватель уо «бгпк» Материалы для самоконтроля по дисциплине «Водоподготовка» содержание

Название Иванова И. Н., преподаватель уо «бгпк» Материалы для самоконтроля по дисциплине «Водоподготовка» содержание
страница 10/14
Дата 12.08.2013
Размер 2.69 Mb.
Тип Документы
скачать >>>
^ 3.2.2. Что является рабочим местом аппаратчика химводоочистки?

Рабочим местом аппаратчика химводоочистки производственной ко­тельной является участок водоподготовки котельной, на котором располо­жено следующее оборудование:

2. Бункер мокрого хранения соли

4. Пароводяной подогреватель сырой воды

5. Теплообменник при сепараторе непрерывной продувки

6. Сепаратор непрерывной продувки

7. Деаэратор питательной воды

9. Бак крепкого раствора соли

12. Все коммуникации и трубопроводы перечисленного оборудования

13. Пробоотборники котловой, питательной воды, конденсата, пара.

^ 3.2.3. Кто может допускаться к работе аппаратчиком химводоочистки?

К самостоятельной работе на должность аппаратчика химводоочист­ки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освиде­тельствование, теоретическое и практическое обучение по данной специаль­ности в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комби­натах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями по разрешению (лицензии) органов технадзора и сдавшие экзамен квалифи­кационной комиссии на право допуска к самостоятельной работе. Програм­мы подготовки должны составляться на основании типовых программ, со­гласованных с органом технадзора.

Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Оформленный аппаратчик химводоочистки направляется в распоря­жение начальника котельной, у которого он получает первичный инструк­таж.

Обучение на рабочем месте правилам обслуживания оборудования, правилам и методам безопасной работы проходят все вновь принятые ра­ботники после прохождения первичного инструктажа, независимо от образования, квалификации и стажа работы по данной специальности. Срок обу­чения на рабочем месте устанавливается распоряжением по котельной.

Распоряжением по котельной обучаемый для теоретического и про­изводственного обучения прикрепляется к наиболее опытному квалифици­рованному работнику данной специальности, который несет ответствен­ность за качество и срок обучения.

В период обучения обучаемый может выполнять работу только по указанию и под контролем аппаратчика химводоочистки, к которому он прикреплен. За неправильные действия обучаемого на рабочем месте несет ответственность обучающий.

До назначения на рабочее место обучаемый аппаратчик химводоочи­стки обязан пройти двухнедельную стажировку в качестве дублера на дан­ном рабочем месте под руководством работника, к которому прикреплен для обучения.

По истечению срока стажировки и по докладу о готовности стажера к сдаче экзамена, последний подвергается проверке знаний квалификацион­ной комиссией.

а) инструкцию по технике безопасности и пожарной безопасности;

б) инструкцию по обслуживанию водоподготовительной установки;

в) инструкцию по анализу воды;

г) инструкцию по приготовлению растворов;

д) нормы качества всех вод;

е) технологическую схему водоподготовки, а также общее содержа­ние тепловой схемы котельной;

ж) назначение, принцип действия, характеристику всей аппаратуры химводоочистки и химконтроля;

з) места отбора проб, периодичность и время отбора проб; и) аварийно-производственную сигнализацию;

к) инструкцию по продувке котла.

Результаты проверки знаний оформляются протоколом. При положи­тельной оценке знаний квалификационная комиссия дает заключение о до­пуске его к самостоятельной работе.

В случае неудовлетворительной оценки экзаменующемуся предос­тавляется право сдачи экзаменов в течение 20 дней. Без сдачи экзаменов стажер к самостоятельной работе не допускается.

Аппаратчик химводоочистки, допущенный к самостоятельной работе, несет полную ответственность за исполнение своих обязанностей и требова­ний производственных инструкций. За невыполнение их аппаратчик химводо­очистки привлекается к административной ответственности, материальной или уголовной, в зависимости от характера нарушений и их последствий.

Периодичность проверки знаний аппаратчика химводоочистки по должностной инструкции — 1 раз в год, инструктаж по технике безопасно­сти, промсанитарии и пожарной безопасности — 1 раз в 3 месяца.

Аппаратчик химводоочистки может быть отстранен от работы на­чальником котельной или мастером в следующих случаях:

а) в случае грубого нарушения инструкции;

б) в случае отсутствия спецодежды;

г) при грубых нарушениях трудовой дисциплины и правил техники безопасности.

^ 3.2.4. Какие права и обязанности аппаратчика химводоочистки?

Аппаратчик химводоочистки имеет право:

а) потребовать от администрации котельной обеспечения спецодеж­дой, профилактическим спецпитанием в соответствии с установленными нормами;

б) временно отказаться от приема смены в случаях отклонения от нормальной работы системы оборудования или выявления нарушений тех­нологического режима, в случаях отсутствия чистоты на рабочем месте и т.д. до устранения отмеченных нарушений;

в) остановить оборудование в случае аварии или угрозы аварии с не­медленным уведомлением об этом мастера смены;

г) не допускать на рабочее место посторонних, не имеющих разреше­ния начальника котельной;

д) допускать к ремонту неисправного оборудования только лиц, имеющих на это допуск, при наличии разрешения начальника котельной;

е) требовать от начальника котельной своевременного ремонта обо­рудования;

ж) потребовать от начальника котельной наличия запаса химпосуды, реагентов и реактивов для работы.

Аппаратчик химводоочистки во время своей смены является ответст­венным лицом за правильность эксплуатации и сохранность оборудования химводоочистки, за бесперебойную подачу химочищенной воды должного качества, за соблюдение установленных водных режимов котельных, режи­ма продувки котлов, правильность ведения химического контроля, техноло­гического режима.

Аппаратчик химводоочистки в административном отношении подчи­няется начальнику котельной, мастеру смены, старшему аппаратчику хим­водоочистки, а в оперативной работе руководит химическим режимом ко­тельной через машиниста (оператора) котла.

Аппаратчик химводоочистки обязан:

а) следить за уровнем воды в баках;

б) вести наиболее экономический и надежный режим химводоочист­ки, деаэрационного узла и водный режим эксплуатации котлоагрегата, не допуская при этом превышения оптимальных параметров и отступлений от допустимых норм;

в) оперативно разбираться в результатах анализов, на основании чего уметь делать оперативные выводы и, прежде всего, уметь предупредить на­рушение режима в работе, а в случае нарушения своевременно сообщить об этом мастеру смены и начальнику котельной;

г) вести записи всех анализов, всех видов операций при обслужива­нии оборудования, а также все происшедшие за время дежурства явления, связанные с производством, в оперативном журнале подсчитывать результа­ты анализов;

д) следить за чистотой своего рабочего места, аппаратов, измеритель­ных приборов, химпосуды и растворов;

е) выполнять все распоряжения начальника котельной, мастера сме­ны, старшего аппаратчика химводоочистки;

ж) выполнять правила техники безопасности, постоянно иметь сред­ства индивидуальной защиты, владеть приемами по оказанию первой помо­щи пострадавшему при несчастных случаях;

з) уметь производить химические анализы технологических вод, дан­ные анализов и показания приборов заносить в рабочий журнал с указанием времени отбора проб;

и) строго соблюдать правила внутреннего распорядка котельной и лаборатории.

^ 3.2.5. Какой порядок приема и сдачи смены аппаратчиком химводоочистки?

Аппаратчик химводоочистки несет дежурство согласно графику, ут­вержденному начальником котельной.

Обмен сменами разрешает только начальник котельной или старший аппаратчик химводоочистки.

Аппаратчик химводоочистки, принимающий смену, обязан:

а) явиться на рабочее место за 15 — 20 минут до начала смены;

б) ознакомиться с работой предыдущей смены, записями в журнале, распоряжениями по цеху со времени своего последнего дежурства;

в) получить от сдающего смену полную информацию о работе пре­дыдущей смены водоподготовки, об имеющих место нарушениях водного режима за предыдущую смену.

Перед вступлением на дежурство аппаратчик химводоочистки путем личного осмотра должен:

а) ознакомиться с состоянием оборудования химводоподготовки и убедиться в ведении технологического режима и исправности запорной ар­матуры;

б) сверить правильность работы схемы с записями в рабочем журна­ле;

в) узнать от сдающего смену об оборудовании, за которым должно быть особенное тщательное наблюдение и контроль, с целью предотвраще­ния могущих быть неполадок;

г) убедиться в наличии, по меньшей мере, суточного запаса реагентов и реактивов для работы;

д) проверить наличие и принять оперативный журнал, химическую посуду, инструкцию, приборы и химреактивы;

е) проверить чистоту рабочего места.

В случае обнаружения неисправностей или отклонений от норм в ра­боте оборудования принимающий смену имеет полное право потребовать их устранения у сдающего смену.

Принимающий смену обязан доложить начальнику котельной или мастеру смены обо всех неполадках и замечаниях в работе оборудования.

После устранения всех неполадок и замечаний прием смены, с раз­решения мастера смены или начальника котельной, оформляется собствен­ными подписями аппаратчика химводоочистки, сдающего смену и прини­мающего смену, в оперативном журнале.

За все неполадки, выявленные при приеме-сдаче смены, отвечает де­журный аппаратчик химводоочистки, сдающий смену; за все неполадки позже отвечает принявший смену.

Все разногласия между дежурными аппаратчиками химводоочистки при приеме-сдаче смены разрешаются мастером смены, принимающим сме­ну.

Аппаратчик химводоочистки, сдающий смену, должен подготовить рабочее место к сдаче, а именно:

а) убрать свое рабочее место;

б) иметь режим химводоочистки, отвечающий нормам;

в) иметь качество химочищенной, котловой и питательной воды, со­гласно нормам производственно-технической эксплуатации котлов;

г) иметь в наличии аптечку со всем необходимым для оказания пер­вой помощи при ожогах кислотой, щелочью и паром;

д) устранить неполадки в работе оборудования;

е) ознакомить принимающего смену со всеми отклонениями от норм в работе оборудования;

ж) сдать смену следующему по графику дежурном) аппаратчику химводоочистки и расписаться в книге рапортов о сдаче смены.

^ 3.2.6. Как эксплуатировать натрий-катионитовые фильтры?

Работа катионитового фильтра складывается из четырех операций: а) взрыхления, б) регенерации, в) промывки от продуктов регенерации, г) умягчения.

Взрыхление катионита в фильтре осуществляется перед каждой реге­нерацией током снизу вверх.

Для взрыхления натрий-катионитовых фильтров используют сырую воду или же воду, собранную после отмывки.

При взрыхлении из фильтра удаляют загрязнения, попавшие в фильтр с исходной водой и регенерационным раствором, а также пыль и мелочь, образовавшиеся при разрушении катионита и мешающие работе. Кроме то­го, при взрыхлении обеспечивается лучшая доступность регенерационного раствора к зернам катионига, ликвидируются избирательные потоки, кото­рые могут быть в слое катионита, улучшается гидродинамика работы фильтра. Для взрыхления фильтра следует медленно открыть задвижку по­дачи воды на взрыхление и воздушник. Как только из воздушника пойдет вода, закрыть ее и открыть дренажную задвижку. Одновременно вести на­блюдение за качеством взрыхляющей воды из пробоотборного краника, ре­гулируя скорость взрыхления дренажной задвижкой. Взрыхляющая вода по­сле фильтра не должна содержать крупных, быстрооседающих зерен, но в то же время при достаточно интенсивном потоке должна содержать пылевид­ные частицы. Пробы при взрыхлении нужно отбирать каждые 2-3 мин. Скорость воды при взрыхлении фильтров должна быть 9-13 м/ч. Длитель­ность нормального взрыхления составляет 20 — 30 мин. По окончании взрыхления (при появлении осветленной воды) нужно закрыть дренажную задвижку и задвижку подачи воды на взрыхление.

По окончании взрыхления проводится регенерация фильтра раство­ром поваренной соли 6 — 8%-й концентрации. Подача раствора соли в фильтр осуществляется эжектором из бака-мерника насыщенного раствора или из бака, в котором раствор соли приготавливается заранее. Для этого на фильтре открываются задвижка подачи солевого раствора и дренажная за­движка. Скорость пропуска регенерационного раствора через фильтр устанавливается дренажной задвижкой так, чтобы длительность пропуска рас­твора была 20 — 30 мин. Рекомендуемая линейная скорость пропуска раство­ра 3 — 5 м/ч. По окончании пропуска регенерационного раствора в количест­ве, определенном расчетом, регенерация считается оконченной, вентиль на подачу соли к эжектору закрывается, эжектор в течение 3-5 мин промыва­ется водой.

в) Отмывка от продуктов регенерации

По окончании регенерации закрывается задвижка подачи солевого раствора на солепроводе и открывается задвижка для подачи исходной воды на фильтр. Задвижки дренажа открывать так, чтобы скорость воды при от­мывке составляла 4-5 м/ч. После того как вода, вытекающая из дренажного трубопровода, станет пресной, необходимо через каждые 15 мин отбирать пробы воды для определения жесткости.

Отмывка фильтра заканчивается, когда жесткость отмывочной воды снизится до 0,3 — 0,5 мг-экв/кг для фильтров I ступени и до 0,02 — 0,05 мг-экв/кг для фильтров II ступени. После этого фильтр можно включать в рабо­ту, закрыв дренажную задвижку и открыв задвижку на выходе умягченной воды. На отмывку фильтра должно расходоваться не более 4 м 3 воды на 1 м 3 загруженного катионита. Длительность отмывки обычно составляет 40 — 60 мин.

Читайте также:  Анализ воды из скважин в спб

Если фильтр ставится в резерв, то отмывку до конца проводить не следует. Окончательную отмывку фильтра нужно произвести перед пуском его в работу, сбрасывая воду в дренаж в течение 5-10 мин.

В целях экономии воды при отмывке первые 10-15 мин сбрасывать воду в дренаж, а затем собирать воду в бак и использовать ее в дальнейшем для взрыхления фильтров.

В процессе умягчения катионы кальция и магния, находящиеся в ис­ходной воде, замещаются катионами натрия, которые находятся в катионите. Умягчение осуществляется при открытых задвижках на фильтре I ступе­ни. Задвижка подачи сырой воды открывается полностью, а задвижка на вы­ходе умягчения воды — в пределах установленной скорости фильтрования.

Жесткость химически очищенной воды в процессе умягчения не должна быть выше 0,2 мг-экв/кг. Во время умягчения воды следует перио­дически, через 1,5 — 2 ч, открывать вентиль на воздушнике для выпуска воз­духа, скопившегося в фильтре.

Контроль за работой фильтра следует осуществлять через 2 ч, а при истощении фильтра анализ следует брать каждые 20 мин. Как только жест-

кость воды начинает повышаться и достигает 0,3 мг-экв/кг для фильтра I ступени (0,05 мг-экв/кг для фильтра II ступени), фильтры из работы выклю­чают и ставят на регенерацию. В работу включается резервный фильтр. Все данные анализов контроля за работой фильтров заносятся в журнал.

Температура исходной воды, поступающей на водоочистку, должна быть не ниже 20 °С (чтобы предохранить аппаратуру от запотевания) и не выше 60 °С, так как при такой температуре дренажные колпачки будут вы­ходить из строя, а катионит разлагается.

При первоначальной загрузке фильтр загружается катионитом слоями по 75-100 мм. Каждый слой катионита взрыхляется потоком воды снизу вверх и отмывается от пылевидных частиц до полного осветления промы­вочной воды.

Фильтр загружается катионитом на 100 — 150 мм выше проектной от­метки, после чего в течение 25 — 30 мин производится взрыхление потоком воды для гидравлической сортировки катионита. После окончания взрыхле­ния самый верхний слой катионита удаляется с таким расчетом, чтобы за­грузка фильтра соответствовала проектной. С завода катионит поступает за­ряженным ионами водорода Н\ поэтому первоначально вода после Na-катионитовых установок сбрасывается в канализацию до полного истоще­ния катионита. Фильтры включаются в работу после регенерации катионита раствором поваренной соли.

Для получения хорошего умягчения воды необходимо, чтобы катио­нит имел хороший контакт с обрабатываемой водой, и фильтрование было равномерным.

Причинами нарушения равномерности фильтрования являются гид­равлические перекосы в загрузке фильтра, которые вредны также и при про­ведении регенерации, так как при пропуске регенерационного раствора че­рез фильтр последний не отмывает его полностью. При отмывке перекосы вызывают повышенный расход воды для удаления продуктов регенерации и остатков регенерационного раствора.

В процессе эксплуатации нельзя допускать резких колебаний нагрузки фильтра и высоких скоростей фильтрации. В случае выноса катионита в дренаж при регенерации и отмывке необходимо произвести ревизию дренажной системы фильтра. Отмывку фильтров от продуктов регенерации производить водой, умягченной в фильтрах I ступени.

Следует постоянно следить за исправностью всех задвижек. При обнаружении пропуска воды немедленно ремонтировать их.

В процессе работы фильтры должны быть полностью заполнены водой. Во избежание образования в фильтре воздушных подушек необходимо периодически удалять из него через воздушник скапливающийся воздух. Для проверки состояния катионита необходимо один раз в квартал производить ревизию катионита всех фильтров, при этом с поверхности катионита удаляется грязь и досыпается свежий катионит.

Во время работы установки необходимо вести подсчет рабочей емкости поглощения фильтра, знать количество умягченной воды за фильтроцикл (по счетчику), жесткость исходной и умягченной воды.

При правильной эксплуатации установки рабочая емкость поглощения должна быть постоянной. Снижение ее говорит о неправильной эксплуатации, которая может выражаться в следующем:

— регенерация фильтра производится загрязненной солью;

— исходная вода содержит загрязнения или железо;

— количество соли для регенерации недостаточное (менее 40 кг на 1 м 3 катионита);

— произошло нарушение гидродинамики работы фильтра вследствие попадания в слой катионита воздуха;

— снизилось количество загруженного катионита в результате вымывания в дренаж.

Кроме того, бывают следующие случаи неудовлетворительной работы фильтров:

— затягивается отмывка фильтров из-за большого «мертвого» пространства между цементной подливкой и нижней дренажной системой;

— в умягченной воде появляются зерна катионита из-за нарушений в дренажной системе;

— фильтр выдает воду с увеличенной жесткостью из-за неисправности задвижки на линии взрыхления;

— фильтр работает с большой потерей напора в результате засорения дренажной системы, образования на поверхности катионита слоя загрязнений или при попадании в толщу катионита посторонних предметов.

^ 3.2.7. Как эксплуатировать солерастворитель?

Эксплуатация солерастворителя заключается в периодическом осу­ществлении следующих трех операций: загрузка соли, подача соли в катионитовый фильтр и промывка солерастворителя.

Загрузка солерастворителя солью производится вручную до регене­рации катионитового фильтра.

Приготовление раствора осуществляется после залива соли водопро­водной водой, для чего открывается задвижка.

Перед загрузкой соли солерастворитель частично освобождается от воды, для чего открывают загрузочное устройство и задвижку. При этом во­да сливается до кромки конца трубы, подающей воду в солерастворитель.

Поваренная соль, применяемая для регенерации, должна быть чистой, а в процессе хранения должна оберегаться от загрязнения посторонними материалами.

Для лучшего растворения соли производят перемешивание ее в тече­ние 15 мин. Для подачи насыщенного раствора соли в бак через фильтр осветления открывают задвижку подачи солевого раствора, включают насос, открывают последовательно задвижки и воздушник. Как только из воздуш­ника на фильтре осветления пойдет вода, е/о закрывают и открывают задвижку на линии подачи соли в бак.

При приготовлении раствора в баке его заполняют примерно на одну треть солью, определенную расчетом, а остальные две трети объема бака заполняют водопроводной водой.

Для лучшего перемешивания раствора включают насос, затем откры­вают задвижки на линии подачи раствора в бак. Перемешивают в течение 5 — 10 мин, после чего ареометром проверяют крепость полученного раствора.

Во время ремонта солерастворителя или его арматуры раствор соли подают по обводной линии.

Для удаления механических примесей, попадающих с солью и удерживаемых фильтрующим слоем кварца, промывают солерастворитель восходящим током воды. Задвижку открывают настолько, чтобы не выносило фильтрующую фракцию. Промывка солерастворителя производится после растворения каждой загрузки.

Солерастворитель промывать током воды снизу вверх после каждого фильтрования регенерационного раствора. Периодически (один раз в месяц) солерастворитель необходимо промыть током воды снизу при открытой крышке, после чего с поверхности фильтрующего слоя удалять все загряз­нения.

Интенсивность промывки должна обеспечивать вынос загрязнений, но не фильтрующего материала, что контролируется наблюдением за пробами воды, направляемыми в дренаж. При наступлении резкого осветления промывочной воды задвижки закрывают, и солерастворитель считается готовым к очередной загрузке соли.

Во время ревизии или ремонта арматуры ячеек или самих ячеек при­готовление раствора соли ведут следующим образом, используя для этой цели солерастворитель:

— спускают воду из солерастворителя, для этого открывают воздуш­ник и задвижку на линии нижнего дренажа;

— открывают крышку и загружают расчетное количество соли;

— закрывают крышку и заполняют солерастворитель водой, для чего открывают воздушник и задвижку на линии подачи воды в солера­створитель через верхний дренаж. После заполнения солераствори­теля воздушник закрывают и открывают задвижку на линии подачи раствора соли в бак, причем задвижка на выходе раствора соли из солерастворителя открывается на очень малую величину, так как растворение происходит очень быстро. Контроль за растворением ведут, отбирая пробы из краника. Когда раствор, вытекающий из краника, будет пресным на вкус, рас­творение считается оконченным.

Раствор, поданный в бак, перемешивают с помощью насоса и исполь­зуют для регенерации фильтра.

Формулы для количества соли на одну регенерацию фильтра рабочей обменной способности катионита и удельного расхода соли на регенерацию:

где Gc — количество соли на одну регенерацию фильтра, кг;

Vкат — объем катионита в фильтре, м ;

Ераб — рабочая обменная способность катионита, г-экв/м 3 ;

Ераб = 300 г-экв/м 3 (для сульфоугля);

Eраб = 1000 г-экв/м 3 (для КУ-2);

В — удельный расход соли, г/г-экв обменной способности катио­нита (для фильтров 1 ступени); В = 140 + 150 г/г-экв (для сульфоугля); 5 = 120 + 140 г/г-экв (для КУ-2).

Для фильтров 11 ступени расход соли на 1 м 3 катионита равен 40 -45 кг (для сульфоугля), 80 — 90 кг (для КУ-2). Если фильтры работают по схеме со сменным барьерным фильт­ром, то удельный расход соли одинаков для всех фильтров и ра­вен примерно 200 г/г-экв.

0,001 — коэффициент перевода граммов в килограммы;

Д — количество умягченной воды за фильтроцикл, м 3 ;

Жисх, Жср.ум. — общая жесткость исходной и средняя жесткость умягченной воды.

^ 3.2.8. Как эксплуатировать атмосферные деаэраторы?

Для подготовки атмосферного деаэратора к пуску необходимо: — тщательно промыть трубопроводы;

— очистить бак-аккумулятор от грязи;

— провести гидравлические испытания атмосферных деаэраторов на давление 2 кгс/см 2 .

Перед пуском деаэратора необходимо убедиться, что:

— ремонтные и монтажные работы на деаэраторе и трубопроводах за­кончены;

— инструменты и материалы убраны;

— контрольно-измерительные приборы установлены, подключены и находятся в исправном состоянии;

— все задвижки и вентили закрыты;

— заглушки из трубопроводов удалены;

— все болты на арматуре и фланцах затянуты;

— лючки на баке-аккумуляторе закрыты;

— регуляторы давления пара, подачи воды и аварийный слив воды из бака-аккумулятора находятся в исправном состоянии;

— гидравлический затвор залит водой;

— гильзы для термометров залиты маслом.

Пуск в работу атмосферного деаэратора необходимо производить следующим образом:

1. Открыть вентиль на линии отвода вы пара в атмосферу помимо охладителя выпара.

2. Открыть все краны, подключающие водомерные стекла.

3. Медленно, на 1,0 — 1,5 оборота, открыть запорную паровую задвижку. Тщательно прогреть весь аппарат в течение 30 — 40 мин, не подни­мая температуру выше 100-105 °С.

4. Во время прогрева аппарата следить за тем, чтобы не было повышения давления сверх 0,2 кгс/см 2 , и периодически открывать нижние крани­ки водомерных стекол.

5. О достаточности прогрева можно судить по устойчивой температуре, приблизительно 100 °С, на термометре аккумулятора и по выходу паровоздушной смеси из воздушного вентиля, из которого должно быть в кон­це прогрева интенсивное парение.

6. В конце прогрева скопившийся в аккумуляторе конденсат спустить через дренажные задвижки.

7. После спуска конденсата через те же задвижки продуть паром нижнюю часть аккумулятора и закрыть задвижки.

Медленно поднять давление до 0,5 ± 0,1 кгс/см 2 и убедиться в срабатывании гидравлического затвора, заполнить водой гидравлический затвор.

8. После этого медленно поднять давление в деаэраторе до 0,2 кгс/см 2 и, открыв запорную задвижку перед регулятором уровня воды на один-полтора оборота, пустить воду в деаэратор.

9. Одновременно с пуском воды в деаэратор увеличить расход пара, следя по манометру за тем, чтобы давление в деаэраторе находилось в пределах допустимого (не допуская понижения давления).

10. Медленно открыть до отказа задвижку перед регулятором уровня воды, одновременно увеличивая расход пара.

11. По достижении нормального уровня воды в аккумуляторе открыть задвижку на трубопроводе к питательным насосам.

Для обеспечения требуемого качества деаэрированной воды при эксплуатации атмосферных деаэраторов необходимо:

1. Наблюдать за давлением греющего пара, которое необходимо держать в пределах, соответствующих данному типу деаэратора.

2. Наблюдать за давлением внутри деаэратора по манометру — давле­ние должно находиться в пределах 0,15 — 0,20 кгс/см 2 .

3. Наблюдать за температурой воды в баке-аккумуляторе — температура воды должна равняться температуре насыщения, отвечающей давле­нию в паровом пространстве бака-аккумулятора, и не опускаться ниже 102 -104 °С.

4. Поддерживать нормальный уровень воды в деаэраторе: 3/4 верхнего водоуказательного стекла, не допуская его повышения до переливной трубы гидрозатвора. Систематическое повышение уровня выше нормального может быть по причине значительных пропусков воды в регуляторе уровня или высокого давления воды перед регулятором. Для устранения этого недостатка необходимо во время остановки деаэратора перебрать ре­гулятор, во время работы в таких случаях дросселировать давление воды задвижкой перед регулятором уровня. При включенном регуляторе уровня колебания уровня не должны превышать ± 150 мм. Разность уровней в параллельно работающих баках-аккумуляторах не должна превышать 200 мм.

Для предотвращения неправильных показаний водоуказательных стекол необходимо не менее одного раза в смену продувать их. Не допус­кать переполнения деаэраторов и их работы на перелив.

5. Следить, чтобы минимальный нагрев воды в деаэраторах теплосети составлял не менее 10 °С, а максимальный — не более 40 °С.

Нагрев воды в питательном деаэраторе должен составлять не более 801.

6. Осуществлять периодический контроль за расходом выпара, отводимого из деаэрационной установки, следить за парением из воздушной линии деаэратора (линии выпара). Парение должно быть слабым. Интенсивное парение свидетельствует о перерасходе пара на деаэрацию.

7. Производить не реже чем два раза в смену отбор проб деаэрированной воды для определения в ней содержания кислорода и углекислоты. Температура охлажденной деаэрированной воды при использовании подо-метрического метода определения кислорода не должна превышать 15 °С, при использовании других методов — 30 — 40 °С.

8. Не реже одного раза в десять дней производить «расхаживание» всех задвижек и вентилей в целях предупреждения заедания их подвижных частей. Один раз в смену проверить клапаны регуляторов уровня.

9. Следить за работой контрольно-измерительных приборов и регулярно отмечать в оперативном журнале все выполненные переключения и изменения в режиме работы деаэраторов.

Читайте также:  Анализ воды из скважин в п

Включение деаэратора в параллельную работу с другим деаэратором производится при одинаковой высоте уровней воды в баках-аккумуляторах, при одинаковом давлении в деаэраторах и примерно одинаковых гидравлических нагрузках.

При включении в параллельную работу:

— медленно открыть задвижку на паровой уравнительной линии;

— медленно открыть задвижку на уравнительной линии по воде;

— внимательно следить за уровнем воды в подключенном деаэраторе; в случае значительного повышения его по сравнению с уровнем другого деаэратора следует увеличить подачу пара или уменьшить подачу воды на подключенный деаэратор. В обратном случае -значительном снижении уровня — следует уменьшить подачу пара или увеличить подачу воды.

Включить в работу приборы, автоматически регулирующие подачу пара и воды.

Для исключения гидравлических ударов включение деаэраторов при наличии двух подводов осуществляется в следующем порядке:

— при опорожненном баке вначале производится подача пара на бар-ботаж, а после подачи в колонку деаэрируемой воды осуществляется подвод греющего пара в паровое пространство бака;

— при заполненном баке вначале производится подача греющего па­ра. После подогрева воды до температуры насыщения, отвечающей давлению в паровом пространстве бака, осуществляется подвод барботажного пара.

Для обеспечения надежного включения в работу барботажного деаэратора с одним подводом пара на барботаж необходимо предусмотреть трубопровод для подвода пара в паровое пространство на период пуска де­аэратора.

Для уменьшения гидроударов в этих деаэраторах также можно под­держивать заниженным (по водоуказательному стеклу) уровень воды в баке, что допустимо в пусковой период при небольшой нагрузке котла.

Остановку деаэратора необходимо производить следующим образом:

1. Закрыть задвижки на уравнительных линиях по воде и пару.

2. Закрыть задвижку перед регулятором уровня.

3. Одновременно медленно закрыть паровую задвижку.

4. Закрыть задвижку на выходе деаэрированной воды.

5. При производстве всех этих операций следить за давлением в деаэраторе, не допуская резких понижений давления в деаэраторе и создания вакуума.

6. При остановке деаэратора на короткий срок для устранения образования вакуума в деаэраторе и заполнения его воздухом рекомендуется поддерживать деаэратор в горячем состоянии, для чего подавать в деаэратор столько пара, чтобы на линии выпара наблюдалось постоянное небольшое парение.

^ 3.2.9. Как эксплуатировать вакуумные деаэраторы?

Перед пуском деаэратора в работу необходимо:

— убедиться, что все монтажные и ремонтные работы в деаэрационной установке и трубопроводах закончены, временные заглушки из трубопроводов удалены, лючки на деаэраторе закрыты, а болты на фланцах и арматуре затянуты, все задвижки и регулирующие клапаны закрыты, измерительные приборы находятся в исправном состоянии;

— проверить вручную и дистанционно работу регулирующих клапа­нов;

— подготовить к включению насосы и подогреватели;

— подготовить схему подачи холодной воды на эжектор;

— открыть задвижку на линии отвода неконденсирующихся газов от деаэратора к эжектору;

— открыть задвижки на линии деаэрированной воды между баком-аккумулятором и деаэратором (если они есть);

— при пуске установки использовать задвижки на обводных линиях регуляторов.

При пуске деаэратора в работу необходимо:

— подать холодную воду на эжектор и установить ее расход не ниже минимально допустимой величины;

— установить минимальный расход химически очищенной воды на деаэратор, включить в работу подогреватель химически очищенной воды; убедиться, что эжектор обеспечивает необходимый вакуум;

— подать в деаэратор перегретую воду и установить минимально не­обходимый ее расход;

— постепенно увеличивая расходы химически очищенной и перегре­той воды, установить на деаэраторе необходимые гидравлический и тепловой режимы;

— включить в работу системы автоматического регулирования и контроля.

Для обеспечения требуемого качества деаэрированной воды при экс­плуатации вакуумных деаэрационных установок необходимо:

— поддерживать номинальное давление в деаэраторе и следить, что­бы температура деаэрированной воды равнялась температуре насыщения;

— следить, чтобы нагрев воды в деаэраторе составлял не менее 10 °С и не более 23 °С;

— следить, чтобы температура перегретой воды, поступающей в де­аэратор, была выше температуры деаэрированной воды за деаэратором минимум на 15 °С;

— не допускать работы деаэратора в режиме «захлебывания» в ре­зультате его тепловой и гидравлической перегрузки;

— осуществлять при возможности периодический контроль за расхо­дом выпара, отводимого из вакуумных деаэраторов, по обратному балансу (измерение расхода и температуры охлаждающей воды на охлаждение выпара); расход выпара должен составлять 3 — 5 кг/т деаэрированной воды;

— производить не реже двух раз в смену отбор деаэрированной воды для определения содержания кислорода и свободной углекислоты: линии отбора и трубки охладителей проб должны изготовляться из нержавеющей стали. Температура охлажденной деаэрированной воды должна быть не выше 20 °С.

Деаэратор должен отключаться в следующих случаях:

— при резком снижении вакуума и невозможности его восстановления;

— при появлении гидравлических ударов;

— при переполнении деаэратора;

— при несоответствии температуры деаэрированной воды абсолютному давлению в деаэраторе.

Деаэратор отключается в такой последовательности:

— отключить подачу перегретой воды на теплообменники;

— отключить подачу перегретой воды в деаэратор;

— отключить подачу химически очищенной воды в деаэратор;

— отключить охлаждающую воду на эжектор;

— закрыть задвижки на сливе деаэрированной воды и отводе некон­денсирующихся газов из деаэратора.

^ 3.2.10. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования водоподготовки?

При эксплуатации оборудования водоподготовки необходимо соблю­дать следующие меры безопасности:

1. Пуск и работа движущихся и вращающихся частей механизмов и машин без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями запрещается.

2. Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие их назначение.

3. Ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением и электрическим напряжением, запрещаются.

На всей отглушенной арматуре и пусковых устройствах должны быть плакаты: НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ!

4. Чистка и смазка вращающихся механизмов, а также просовывание рук за ограждение запрещается.

5. Запрещается становиться на барьеры площадок, трубопроводы, конструкции и перекрытия, не предназначенные для прохода по линии и не имеющие специальных ограждений и поручней.

6. Запрещается находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов с горячей водой и паром, если это не вызвано необходимостью обслуживания оборудования.

7. Не допускается разогревать открытым огнем замороженные трубопроводы и при кристаллизации в них реагентов.

8. Спецодежда работников, обслуживающих вращающиеся и движущиеся механизмы, не должна иметь развевающихся частей. Женщина должна работать в брюках.

9. Рабочие, занятые на работах с кислотами и щелочами, должны быть проинструктированы об их свойствах и мерах безопасности. Рабочие должны обеспечиваться защитными средствами и спецодеждой, соответст­вующими характеру выполняемых работ.

10. Все дренажные каналы и лючки колодцев должны быть перекрыты заподлицо с полом. Все проемы должны быть ограждены.

11. Складское помещение для хранения реагентов должно быть сухое и отапливаемое (температура не ниже 10 °С).

12. В помещениях, где обслуживается оборудование, должны вывешиваться правила оказания первой помощи и находиться аптечка. Весь пер­сонал должен быть обучен приемам оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.

13. В помещении водоподготовки должны быть необходимые средства пожаротушения.

14. Для отбора проб пара, конденсата бойлеров, котловой и питатель­ной воды должны быть установлены холодильники, охлаждающие пробы до 30-40°С.

15. Линии отбора проб воды и пара должны быть оборудованы минимум двумя вентилями: одним запорным, находящимся вблизи точки отбора, другим — дросселирующим, находящимся непосредственно за холодильни­ком.

16. Запрещается производить отбор проб воды и пара при парении или гидроударах в пробоотборниках.

^ 3.2.11. Как защищается оборудование для водоподготовки от коррозии?

Оборудование для водоподготовки защищается от коррозии следую­щим образом:

1. Баки химически очищенной воды (Na-катионированная вода с содержанием О2 до 10 мг/л и с рН ≈ 6,5).

Рекомендуемое покрытие: эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 — шесть слоев, отверждение горячим воздухом.

Допускаемые покрытия: а) перхлорвиниловое: грунт ХС-68 — три слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали, ХВ-785 — 12 слоев, лак ХВ-784 -три слоя;

б) эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 — один слой, лак ХВ-784 с добавкой 15% ЭП-0010- 10 слоев.

2. Фильтры Na- и Н-катионитные.

Рекомендуемое покрытие: обкладка сырой резиной № 1976-4 толщиной 3 мм, по подслою резины № 51-1627 толщиной 1,5мм. Вулканизация под давлением.

Допускаемые покрытия: обкладка сырыми резинами № 2566 или № 60-34 толщиной 3 мм по подслою резины № 51-1627 или № 6631 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением или перхлорвиниловое покрытие (см. выше).

3. Днища водоподготовительных фильтров.

Рекомендуемое покрытие: заливка заполненного инертным наполнителем днища мастикой «Битуминоль» на основе битума БН 90/100 (ГОСТ 6617-76).

4. Баки сбросных вод (кислые и щелочные сбросные воды с концентрацией H2SO4 до 2% или NaOH до 4%).

Рекомендуемое покрытие: обкладка сырыми резинами № 2566-5 или № 60-341толщиной 4,5мм.

Вулканизация открытым способом.

Допускаемые покрытия: см. выше п.2 при вулканизации открытым способом или перхлорвиниловое покрытие.

5. Баки технической соляной кислоты (концентрация HCI 37%, температура 15 – 20 0 ).

Рекомендуемое покрытие: см. выше п. 4. Допускаемые покрытия: см. выше п. 4. Вулканизация открытым способом.

6. Баки разбавленных кислот (HNO3, H2SO4, HC1 — 3 — 5%-ной кон­центрации, температура 20 — 30 °С).

Рекомендуемое покрытие: см. выше п. 4.

Допускаемые покрытия: обкладка сырой резиной № 1976 толщиной 3мм по подслою резины № 51-1627 толщиной 1,5мм. Вулканизация откры­тым способом.

7. Баки запаса и мерники раствора поваренной соли с концентрацией до 10%, температура 20 — 30 °С.

Рекомендуемое покрытие: см. выше п. 4. Допускаемое покрытие: см. выше п. 6 или п. 1.

8. Деаэраторы атмосферного типа (химически очищенная вода с рН ≈ 6,5 + 9, температура 104 °С).

Рекомендуемое покрытие: эмаль ВЛ-515 в 6 слоев. Отверждение го­рячим воздухом.

9. Дренажные баки — баки низких точек (конденсат с рН ≈ 7, темпе­ратура 90 — 95 °С).

Допускаемое покрытие: см. выше п. 8.

10. Баки запаса конденсата (очищенный или неочищенный конденсат производственных потребителей пара с рН ≈ 7 + 9, температура 50-90 °С).

Рекомендуемые покрытия: эпоксидные смолы ЭД-16 или ЭД-20 с до­бавкой 25% графита.

Допускаемые покрытия: при температуре 70 — 90 °С допускается эмаль ВЛ-515 (см. выше п. 8).

а) Н-катионированной воды (рН ≈ 2 + 4, температура 20 — 40 °С). Рекомендуемые покрытия: см. выше п. 2.

Допускаемое покрытие: обкладка сырыми резинами № 6631 или № 51-1627 толщиной 4,5мм.

Вулканизация под давлением;

б) Na-катионированной воды (рН ≈ 6,5 + 7, температура 20 — 40 °С). Рекомендуемое покрытие: см. выше п. 1.

Допускаемое покрытие: см. выше п. 1,6;

в) раствора поваренной соли концентраций 10 — 20% при температуре 20 — 40 °С.

Рекомендуемые покрытия: см. выше п. 2 или л. 2,а. Допускаемые покрытия: см. выше п. 1;

г) растворов разбавленных кислот H2SO4, HC1, HNO3 5%-ной концентрации при температуре 15-20 °С.

Рекомендуемые покрытия: см. выше п. 2.

Допускаемое покрытие: см. выше п. 11;

д) соляной технической кислоты при температуре 15 — 20 С.

Рекомендуемое покрытие: обкладка сырой резиной № 51-1629 толщиной 4,5мм. Вулканизация под давлением.

Допускаемое покрытие: см. выше п. 2.

12. Баки-аккумуляторы сетевой воды и воды систем горячего водо­снабжения (вода с рН * 6,5 + 9, температура 60-90 °С).

Рекомендуемые покрытия: см. выше п. 4;

Допускаемые покрытия: см. п. 2.

^ 3.2.12. Какие футеровочные работы должны выполняться в помещениях водоподготовки?

В помещениях водоподготовки должны выполняться следующие футеровочные работы:

1. Спецприямки и фундаменты под баки концентрированных кислот (H2SO4 92%, НС! 37%, температура 20 — 30 °С).

Рекомендуемая футеровка: кислотоупорным кирпичом; днище в 1/4 кирпича в 2 слоя, стены в 1/2 кирпича на кислотоупорной силикатной замазке по двум слоям полиизобутилена ПСГ на клее 88-Н.

Допускаемая футеровка: то же, что и выше, но по двум слоям рубероида на нефтебитуме.

Рекомендуемая футеровка: кислотоупорным кирпичом в 1/4 кирпича на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой типа «Арзамит» по двум слоям полиизобутилена на клее 88-Н.

Допускаемая футеровка: то же, что и выше, но по двум слоям рубероида на нефтебитуме.

3. Фундаменты под насосы цеха водоподготовки и склада реагентов. Рекомендуемая футеровка: кислотоупорной плиткой толщиной 20 — 35мм в 1 слой на замазке «Арзамит-5» по 2-м слоям полиизобутилена ПСГ на клее № 88-Н.

Допускаемая футеровка: допускается замена полиизобутилена ПСГ на рубероид на нефтебитуме, а также замена замазки «Арзамит-5» на кисло­тоупорную силикатную замазку, но при обязательной расшивке швов замаз­кой «Арзамит-5».

4. Полы в насосном отделении. Рекомендуемая футеровка: см. выше п. 2. Допускаемая футеровка: см. выше п. 3.

5. Дренажные каналы цеха водоподготовки и склада реагентов. Рекомендуемая футеровка: то же, что и в п. I, но с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

Допускаемая футеровка: допускается замена полиизобутилена ПСГ, клея № 88-Н на два слоя рубероида на нефтебитуме.

6. Приямки цеха водоподготовки и склада реагентов. Рекомендуемая футеровка: то же, что и в п. 1, но на замазке «Арзамит-5».

Допускаемая футеровка: то же, что и выше, но с заменой полиизобутилена на рубероид на нефтебитуме, а также с заменой замазки «Арзамит-5» на кислотоупорную силикатную замазку При обязательной расшивке швов замазкой «Арзамит-5».

7. Ячейки мокрого хранения соли (раствор соли концентрацией до 26%, температура 20 — 30 °С).

Рекомендуемая футеровка: кислотоупорным кирпичом, днище в 1/4 кирпича в 1 слой, стены в 1/2 кирпича на портландцементном растворе с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5» по двум слоям полиизобутилена ПСГ на клее № 88-Н.

Допускаемая футеровка: при дополнительной футеровке днища кислотоупорным кирпичом в 1/4 кирпича в два слоя на портландцементном растворе с расшивкой швов замазкой марки «Арзамит».

Допускается замена полиизобутилена ПСГ на марку «Бутизол» с мастикой БК или на рубероид на нефтебитуме.

источник