Водно-химическая экспресс-лаборатория
Водно-химическая экспресс-лаборатория для котловой воды, 11 показателей
Цена: 134500 руб.
Водно-химическая экспресс-лаборатория
Водно-химическая экспресс-лаборатория для котловой воды, 12 показателей (комплектация с кондуктометром)
Цена: 206700 руб.
Водно-химическая экспресс-лаборатория
Водно-химическая экспресс-лаборатория для котловой воды, 15 показателей (комплектация с кондуктометром)
Цена: 240700 руб.
Тест-комплект для определения аммиака в котловой воде
Предназначен для экспрессного количественного определения концентрации аммиака в воде паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов
Цена: 12500 руб.
Тест-комплект для определения содержания железа в котловой воде
Предназначен для количественного экспресс-определения соединений железа в пресной технической (котловой, питательной) воде, используемой в энергетических установках и тепловых сетях на предприятиях топливно-энергетического комплекса, котельных, ТЭЦ промышленных предприятий и т. д.
Цена: 12200 руб.
Тест-комплект для определения кислорода в котловой воде
Предназначен для определения кислорода в пресной технической (котловой, питательной) воде, используемой в энергетических установках и тепловых сетях на предприятиях топливно-энергетического комплекса, котельных, ТЭЦ промышленных предприятий
Цена: 26500 руб.
Тест-комплект для определения кремниевой кислоты в котловой воды
Предназначен для определения кислорода в пресной технической (котловой, питательной) воде, используемой в энергетических установках и тепловых сетях на предприятиях топливно-энергетического комплекса, котельных, ТЭЦ промышленных предприятий
Цена: 17500 руб.
Тест-комплект для определения общей жёсткости в котловой воде
Предназначен для количественного экспресс-анализа общей жесткости (суммарной молярной концентрации эквивалентов катионов кальция и магния в пресной технической (котловой, питательной) воде
Цена: 14300 руб.
для определения водородного показателя котловой воды
Предназначен для экспресс-определения рН (отрицательного десятичного логарифма концентрации водородных ионов) в пресной технической (котловой, питательной) воде
Цена: 3100 руб.
Тест-комплект для определения фосфатов в котловой воде
Предназначен для экспрессного количественного определения концентрации фосфат-ионов в котловой воде котлов с давлением до 4 Мпа
Цена: 14700 руб.
Тест-комплект для определения хлоридов в котловой воде
Определения хлорид-ионов в пресной технической (котловой, питательной) воде, используемой в энергетических установках и тепловых сетях на предприятиях топливно-энергетического комплекса, котельных, ТЭЦ промышленных предприятий и т.д.
Цена: 12500 руб.
Тест-комплект для определения щёлочности котловой воды
Количественное экспресс-определение щелочности пресной технической (котловой, питательной) воды
источник
Для технической воды существуют свои нормы и требования по качеству, которые имеют непосредственное отношение к особенностям производственного процесса. Одной из сфер применения технической воды является покрытие нужд котельных. С их помощью организуются системы отопления в жилых домах и производственных цехах, обеспечивается нормальный ход технологического процесса на отдельных производствах. При этом оборудование, устанавливаемое для выполнения столь важной миссии, весьма чувствительно к качеству потребляемой воды.
Присутствие в воде хлора, железа, повышенная жесткость, щелочность, pH, наличие кислорода, углекислоты, солесодержание — все это способно стать причиной поломок, образования наростов накипи и отложений. Это портит оборудование, снижает эффективность его работы, а в ряде случаев может стать причиной выхода оборудования из строя и дорогостоящего ремонта. Чтобы избежать негативных последствий использования жидкости ненадлежащего качества, выполняется анализ котловой воды.
Поступление в котельные установки качественного теплоносителя влияет на эффективность функционирования всей системы и позволяет обеспечить:
- Безопасную работу установленного оборудования.
- Достаточную теплоотдачу.
- Уменьшение ремонтных и профилактических расходов.
- Длительный срок работы установок.
- Увеличение коэффициента сжигания топлива.
Образец протокола
лабораторного исследования
Поступающая в котлы вода влияет на ряд критериев работы установок:
Накипеобразование. Повышенная жесткость воды является фактором, вызывающим образование накипи на плоскостях теплообмена. Из-за этого будет снижаться теплоотдача, работа оборудования будет неэффективной. Приборы потребуют частой чистки и обслуживания, не исключается их перегрев. Как результат – поломка отдельных агрегатов котельных установок либо их полный выход из строя.
Появление ржавчины на оборудовании и трубах. Чрезмерное содержание в воде кислорода ускоряет процессы коррозии на металлических элементах. Низкая кислотность жидкости способствует распространению ржавчины на значительную площадь всего котла. Если в воде присутствует много щелочи, это приведет к излишнему пенообразованию, что становится причиной нарушения целостности стальных компонентов установок.
Анализ питательной воды котла может показать, что в ней присутствуют посторонние примеси, которые могут попасть в оборудование, в результате чего появляются такие проблемы, как:
- Загрязнение теплообменников
- Блокировка установок, отводящих конденсат
- Засорение регулирующих преград.
Всех вышеназванных негативных последствий можно избежать, если предварительно провести лабораторные анализы технических вод, обратившись в компанию «Русватер». Подобная процедура выступает неотъемлемой частью химводоподготовки котельных, позволяющей наладить верный водно-химический режим котлов.
| № п/п | Вариант №1 | Вариант №2 | Вариант №3 |
|---|---|---|---|
| 1 | Ph | Ph | Ph |
| 2 | Прозрачность | Прозрачность | Прозрачность |
| 3 | Жесткость общая | Жесткость общая | Жесткость общая |
| 4 | Щелочность общая | Щелочность общая | Щелочность общая |
| 5 | Щелочность по ф/ф | Щелочность по ф/ф | Щелочность по ф/ф |
| 6 | Хлориды | Хлориды | Хлориды |
| 7 | Железо общее | Железо общее | Железо общее |
| 8 | Сухой остаток | Сухой остаток | Сухой остаток |
| 9 | Растворенный кислород | Растворенный кислород | Растворенный кислород |
| 10 | Сульфаты | Нефтепродукты | Сульфаты/Нефтепродукты |
| 11 | Углекислота свободная | ||
| СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ | 3 рабочих дня | ||
| ЦЕНА | 2 500 рублей | 2 750 рублей | 3 000/3 250 рублей |
| Стоимость выезда для отбора пробы | 2 000 рублей в пределах КАД, 30 руб./км начиная от КАД | ||
Паровые и водогрейные котлы не терпят чрезмерного образования пены, так как она становится причиной утечки жидкости и дает неточные данные по уровню воды, блокирует горелки и активирует аварийное оборудование. По этой причине к качеству воды для котлов предъявляются высокие требования, благодаря которым пенообразование берется под контроль именно в процессе анализа сетевой воды.
Выполнить контроль концентрации растворенных элементов можно с помощью TDS-метра. Кроме того разработан целый ряд методов, направленных на определение таких параметров котловой воды, как:
- прозрачность;
- щелочность;
- жесткость;
- содержание хлоридов, нитратов, фосфатов, растворенного кислорода, аммиака, соединений железа,
- свободной углекислоты;
- сухого остатка и солесодержания;
- значения pH.
Качество котловой воды регламентируется следующими документами:
- ГОСТ Р 55682.12-2013/ЕН 12952-12:2003 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды
- РД 24.031.120-91 Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля
- РД 24.032.01-91. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов
- СНиП II-35-76 «Котельные установки».
- ГОСТ 20995-75. Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара.
Жесткая вода не образует пену, однако из-за нее в котле образуется накипь. Умягчение воды решает проблему жесткости, но не справляется с образованием пены. В случае загрязнения жидкости взвешенными коллоидными частицами на воде также будет появляться пена, при этом подобные компоненты трудно поддаются фильтрации из-за малого диаметра – фильтры не могут их задержать.
Если проблема заключается в излишней пене, добавление в воду составов, снижающих ее интенсивность, будет малоэффективным, если причиной ее образования будет чрезмерная концентрация взвешенных коллоидных частиц. Для этого требуется контролировать концентрацию растворенных элементов и подобрать равновесный режим солесодержания в воде, в том числе и посредством анализа воды на жесткость в котельной. В результате пенообразование будет снижено, а установка продолжит работу в экономичном режиме.
Для поддержания надлежащего качества котловой воды изначально требуется установление исходных параметров. С этой целью проводится анализ воды для котельной, позволяющий определить отклонения от нормы. В зависимости от результатов выбирается конкретный метод водоподготовки, который приведет качество воды к нормам, указанным в инструкции завода-изготовителя, а также в нормативных документах.
Специалисты компании «Русватер» выполняют анализ промышленной воды с использованием современных систем и оборудования. Мы предлагаем полный комплекс услуг, сопутствующих правильной водоподготовке промышленного оборудования любых типов и назначения.
источник
В последние годы все чаще на теплопроизводящих предприятиях используется новое, энергоэффективное и дорогостоящее оборудование, имеющее ряд неоспоримых преимуществ, однако требующее при этом внимательного и бережного отношения в ходе его эксплуатации. Речь идет, не только о крупных и давно работающих предприятиях, но и о небольших паровых и водогрейных котельных, владельцы которых не имеют возможности привлекать к их эксплуатации высококвалифицированных специалистов.
Неправильное отношение к вышеуказанным проблемам приводит к быстрому выходу из строя и даже аварийным остановкам теплоэнергетического оборудования в течение первых же лет эксплуатации.
Одной из важнейших задач, которую требуется решать для обеспечения безаварийной и экономичной эксплуатации всех аппаратов и элементов тепловой схемы энергетических установок и в первую очередь самих паровых котлов является задача правильной организации водно-химического режима работы этого оборудования. В том числе оперативного эксплуатационного химического контроля за водой и паром в котельных всех видов.
При этом рекомендуется осуществлять отбор представительных среднесуточных проб питательной и технологической воды с производством в дневную смену их анализа.
Такой периодический контроль должен давать четкое количественное представление о составе исходной воды, динамику изменений этого состава в тракте котельной системы водоподготовки во времени, качества конденсата, возвращаемого из каждого теплообменного аппарата в питательную систему котлов и качества пара, выдаваемого котлами.
Данные анализов, в том числе и среднесуточных проб, должны давать возможность правильных расчетов, основных показателей питательной и технологической воды, и, соответственно, позволять своевременно вносить необходимые коррективы в водно-химический режим работы аппаратов и элементов тепловой схемы энергетических установок и самих паровых котлов.
Кроме того, результаты анализов периодического эксплуатационного контроля позволяют отслеживать основные показатели водоподготовительной установки, такие как: удельный расход реагентов, их дозу и качество, глубину освобождения воды от отдельных загрязнителей и т.д.
Рекомендуемая периодичность химико-аналитического контроля составляет:
- для паровых котлов – не реже, чем 1 раз в 4 часа;
- для водогрейных котлов и тепловых сетей – не реже, чем 1 раз в сутки.
Для котельных, в которых установлены котлы типа Е-2,5-0,9 ГМН, рекомендуется организация собственной водно-химической лаборатории. Для такой лаборатории специального помещения не предусматривается. В котельных лабораторный аналитический стол должен находиться в застекленном боксе-кабине размером 6-8 м 2 .
Состав оборудования котельной
Указания по организации водной лаборатории
Котельная только с водогрейными котлами теплопроизводительностью 35 МВт (30 Гкал/ч) и более
Организуется лаборатория в соответствии с указаниями РД 24.031.120-91
Котельная только с водогрейными котлами теплопроизводительностью менее 35 МВт (30 Гкал/ч)
Организуется лаборатория в соответствии с указаниями РД 24.031.120-91
Котельная с водогрейными котлами любой теплопроизводительности, в которой установлены также паровые котлы
Организуется лаборатория первой или второй категории – в зависимости от теплопроизводительности водогрейных котлов. При этом предусматривается дополнительное оборудование, соответствующее типу и производительности паровых котлов по РТМ 24.030.24-72
источник
Готовые реактивы для удобства использования
На всех реагентах указан срок годности и номер партии
Портативный чемоданчик для удобной переноски и транспортировки
HI 3821 представляет собой химический тест набор, в котором используется титрование и колориметрия для измерения 6 общепризнанных параметров в охлаждающих и нагревательных системах: щёлочность, жёсткость, содержание растворённого кислорода, хлоридов, фосфатов и сульфитов. HI3821 поставляется со всеми необходимыми реагентами и оборудованием для проведения любого анализа. Все реагенты по отдельности доступны при их завершении.
- Полный комплект
- В состав набора химических реагентов включены все необходимые материалы, такие как стеклянная бутылка для измерения содержания растворённого кислорода, стаканчик для образца, бутылочки и пакетики с индикаторами и реагентами, а так же пробирка с цветовой шкалой сравнения.
- Высокое разрешение
- Во всех тестах обеспечивается высокое разрешение в зависимости от ожидаемого диапазона измерения.
- Наличие возобновляемых реагентов
- Когда реагенты закончатся, то нет никакой необходимости покупать новый комплект. Реагенты для измерения каждого параметра можно заказать индивидуально.
Многие ключевые элементы нагревательных котлов могут подвергаться коррозии. Это сокращает срок службы котлов или, по крайней мере, увеличивает затраты на поддержание их работоспособности. Коррозия может проявляться в водонагревателях, деаэраторах, трубах пароперегревателей и котлах-утилизаторах, а также в прочем оборудовании. Поэтому, контроль щёлочности, жёсткости, содержания растворённого кислорода, хлоридов, фосфатов и сульфитов в охлаждающих и котельных системах имеет важное значение в предотвращении возникновения опасных или финансово затратных ситуаций.
| Диапазон | от 0 до 100 мг/л CaCO₃; от 0 до 300 мг/л CaCO₃ |
|---|---|
| Разрешение | 1 мг/л (диапазон от 0 до 100 мг/л); 3 мг/л (диапазон от 0 до 300 мг/л) |
| Meтод | фенолфталеин / бромфеноловый синий |
| Количество анализов | 110 |
| Тип проверочного испытания | титрование |
| Диапазон | от 0 до 100 мг/л Cl⁻; от 0 до 1000 мг/л Cl⁻ |
|---|---|
| Разрешение | 1 мг/л (диапазон от 0 до 100 мг/л); 10 мг/л (диапазон от 0 до 1000 мг/л) |
| Meтод | нитрат ртути (II) |
| Количество анализов | 110 |
| Тип проверочного испытания | титрование |
| Диапазон | от 0,0 до 10,0 мг/л O₂ |
|---|---|
| Разрешение | 0,1 мг/л |
| Meтод | модифицированный метод Винклера |
| Количество анализов | 110 |
| Тип проверочного испытания | титрование |
| Диапазон | от 0,0 до 30,0 мг/л CaCO₃; от 0 до 300 мг/л CaCO₃ |
|---|---|
| Разрешение | 0,3 мг/л (диапазон от 0,0 до 30,0 мг/л); 3 мг/л (диапазон от 0 до 300 мг/л) |
| Meтод | ЭДТА |
| Количество анализов | 100 |
| Тип проверочного испытания | титрование |
| Диапазон | от 0 до 5 мг/л PO₄3- |
|---|---|
| Разрешение | 1 мг/л |
| Meтод | аскорбиновая кислота |
| Количество анализов | 50 |
| Тип проверочного испытания | титрование |
| Диапазон | от 0,0 до 20,0 мг/л Na₂SO₃; от 0 до 200 мг/л Na2SO₃ |
|---|---|
| Разрешение | 0,2 мг/л (диапазон от 0,0 до 20,0 мг/л); 2 мг/л (диапазон от 0 до 200 мг/л) |
| Meтод | йодометрический |
| Количество анализов | 110 |
| Тип проверочного испытания | титрование |
| Тип проверочного испытания | титрование, колориметрический, мультипараметрический |
|---|---|
| Размеры | 440 x 330 x 100 мм (17.3 x 13.0 x 3.9’’) |
| Вес | 2,5 кг (5,5 фунта) |
| Информация для заказа | тест набор HI3821 содержит все необходимые реагенты и оборудование для выполнения более 100 измерений по каждому параметру, за исключением фосфатов, для определения которых имеются реагенты на 50 измерений, прочный футляр для транспортировки и инструкции. |
HANNA Instruments – крупный международный производитель лабораторного оборудования — колориметров, pH-метров, кондуктометров, кислородомеров и расходных материалов для химического анализа. Основные особенности оборудования HANNA — это предельная простота в обращении и обслуживании, высокая надежность и точность получаемых результатов, возможность работы в лабораторных и полевых условиях, экспрессность и, наконец, удивительно низкие для такого класса оборудования цены. Оборудование фирмы HANNA имеет Сертификаты Ростехрегулирования РФ и внесено в Государственный реестр средств измерений.
К услугам российских клиентов — большой склад готовой продукции HANNA Instruments, оборудование с которого может быть отгружено в кратчайшие сроки в любой регион России.
Предлагаемое оборудование: pH-метры (в том чисте карманные рН-метры), кондуктометры, оксиметры, колориметры (фотометры, в том числе многопараметровые фотометры), термометры и термодатчики, гигрометры, промышеленные контроллеры.
ООО «НК» — официальный представитель HANNA Instruments в России. Сервисный центр авторизован производителем на проведение пуско-наладочных работ, сервисное обслуживание и ремонт продукции HANNA Instruments.
источник
Нормы проектирования водоподготовки отопительных и промышленных котельных определяются СНиП II-35-76* «Котельные установки». Согласно этому документу «Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях, получение пара и воды требуемого качества». Состав системы водоподготовки в котельной (в теплоэнергетике принято сокращение ВПУ – водоподготовительная установка) определяется качеством исходной воды, требованиями к очищенной воде, производительностью установки. Требования к очищенной воде зависят от ее назначения и определяются нормативными документами.
Вода в теплоэнергетике. Термины и определения.
Вода, используемая для паровых и водогрейных котлов, в зависимости от технологического участка, имеет разные наименования, закрепленные в нормативных документах:
Сырая вода – вода из источника водоснабжения, не прошедшая очистку и химическую обработку.
Питательная вода – вода на входе в котел, которая должна соответствовать заданным проектом параметрам (химический состав, температура, давление).
Добавочная вода – вода, предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла и утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте.
Подпиточная вода – вода, предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла и утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях.
Котловая вода — вода, циркулирующая внутри котла.
Прямая сетевая вода – вода в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла.
Обратная сетевая вода – вода в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса.
Источниками сырой воды могут быть реки, озера, артезианские и грунтовые скважины, городской или поселковый водопровод. Для каждого источника характерны различные примеси и загрязнения, поэтому подбор ВПУ начинают с анализа образца сырой воды. Анализ воды должна проводить специализированная аккредитованная лаборатория. Для поверхностных источников необходимы несколько анализов в разные сезоны, так как состав воды нестабилен.
Обращаясь к нормативной документации для определения требований к подготавливаемой воде необходимо также знать тип используемого котла.
Классификация котлов. Термины и определения.
Все котлы можно разделить на:
— паровые котлы , предназначенные для получения пара;
— водогрейные котлы , предназначенные для нагрева воды под давлением;
— пароводогрейные , предназначенные для получения пара и нагрева воды под давлением.
По способу получения энергии для нагрева воды или получения пара котлы делятся на:
— Энерготехнологические – котлы, в топках которых осуществляется переработка технологических материалов (топлива);
— Котлы-утилизаторы – котлы, в которых используется теплота отходящих горячих газов технологического процесса или двигателей;
— Электрические – котлы, использующие электрическую энергию для нагрева воды или получения пара.
По типу циркуляции рабочей среды котлы делятся на котлы с естественной и принудительной циркуляцией . В зависимости от количества циркуляций, котлы могут быть прямоточные – с однократным движением рабочей среды, и комбинированные – с многократной циркуляцией.
Относительно движения рабочей среды к поверхности нагрева выделяют:
— Газотрубные котлы , в которых продукты сгорания топлива движутся внутри труб поверхностей нагрева, а вода и пароводяная смесь – снаружи труб.
— Водотрубные котлы , в которых вода или пароводяная смесь движется внутри труб, а продукты сгорания топлива – снаружи труб.
Пепейдя по ссылке можно найти нормативную документацию, в которой указаны требования к качеству воды.
Помимо нормативной документации необходимо учесть рекомендации производителя котла, указанные в инструкции по эксплуатации/ руководстве пользователя.
Сетевая вода ГВС должна соответствовать нормам «СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
Примеси, содержащиеся в воде, можно разделить на две группы: растворенные и нерастворенные (механические). Высокая мутность , наличие взвешенных и коллоидных частиц ведет к накоплению шлама и забиванию трубной системы котла и нарушению циркуляции. В зависимости от источника воды и количественных показателей нерастворенных загрязнений выбирается метод механической очистки, осветления. В самом простом случае это механический фильтр с рейтингом фильтрации 200-500 мкм, а при поверхностном водозаборе может потребоваться обработка коагулянтами, флокулянтами, с дальнейшим отстаиванием и осветлением.
К растворенным примесям, влияющим на работу котлового оборудования, в первую очередь относят соли жесткости . При использовании жесткой воды происходит образование накипи на поверхности, ухудшается теплоотдача, происходит перегрев труб со стороны нагрева, что может привести к их разрушению. В зависимости от типа котла предъявляются менее или более жесткие требования по содержанию солей кальция и магния в питательной и котловой воде. На основании требований к очистке, исходной жесткости воды и требуемой производительности выбирается способ умягчения. К основным способам можно отнести:
1.Умягчение на Na-катионитовой смоле;
2.Известкование;
3.Умягчение, снижение общего солесодержания на установках обратного осмоса;
4.Умягчение, снижение общего солесодержания последовательным пропусканием воды через Н-, ОН-ионообменные фильтры.
Наиболее распространённым методом умягчения для котельных небольшой мощности является метод ионного обмена на Na-катионитном фильтре. При протекании воды через слой загрузки ионы кальция и магния замещают ионы натрия в гранулах смолы. Таким образом, ионы жесткости извлекаются из воды, а для поддержания ионного баланса в эквивалентном соотношении выделяются ионы натрия, соли которого обладают высокой растворимостью. Подробнее об умягчении можно узнать в соответствующем разделе сайта. Для непрерывного умягчения используют установки типа Duplex (Дуплекс ) — два фильтра работают одновременно, но регенерируются поочерёдно; или типа Twin (Твин) – два фильтра работают по очереди, регенерация происходит в момент работы другого фильтра. Стоить отметить, что для регенерации Na-китионнообменных фильтров промышленного и коммерческого назначения экономически целесообразно использовать не таблетированную соль, а насыпью. Для возможности применения соли в насыпь необходимы солерастворяющие установки (солерастворители). Ознакомиться с ними можно также на нашем сайте, перейдя по ссылке.
Подготовка питательной воды методом обратного осмоса применяется, когда необходимо очень высокое качество воды и/или получаемого пара, а также когда необходимо решение нескольких задач, например, если помимо умягчения необходимо снизить щелочность воды, удалить хлориды или сульфаты . Установки обратного осмоса (УОО) всегда рассчитываются индивидуально для каждого случая, исходя из качества исходной воды. Очищенная на обратноосмотических мембранных элементах вода называется «пермеатом» и имеет пониженный водородный показатель рН. УОО работают на накопительные емкости, а до подачи исходной воды на установку обязательно необходима предподготовка. Подробнее об установках обратного осмоса можно узнать из соответствующего раздела сайта.
Для воды из скважины характерным является превышение содержания железа и марганца , которые также влияют на рабочий режим котлового оборудования. Выбор метода обезжелезивания определяется многими факторами – от производительности установки до сопутствующих примесей.
Для предотвращения кислородной коррозии необходимо удалить растворенный кислород из питательной воды. Различают несколько видов деаэрации, но наиболее часто применяется термический и химический способ. Химический (реагентный) – введение в воду вещества, связывающего растворенный кислород, чаще всего применяют сульфит, гидросульфит или тиосульфат натрия. При термической обработке питательная вода нагревается до температур, близких к температуре кипения, при этом растворимость газов в воде уменьшается и происходит их удаления. Аппараты, в которых производится термическая дегазация, называются «деаэраторы». Бывают деаэраторы атмосферного, повышенного давления и вакуумные. По способу нагрева деаэраторы делятся на струйные, барботажные и комбинированные. В деаэраторах, помимо кислорода, удаляется также растворенный в воде углекислый газ , который является причиной углекислотной коррозии. Для уменьшения содержания углекислого газа в подпиточной воде используют также подщелачивание.
Существует большое количество реагентов, предназначенных для ингибирования процессов солеотложения и коррозии. Традиционно применяют автоматически дозирующие станции для ввода реагента в предварительно подготовленную воду. В некоторых случаях реагенты совместимы и могут дозироваться из одной ёмкости рабочих растворов, в других – требуется наличие нескольких дозирующих станций. При использовании реагентной коррекционной обработки необходимо следить за приготовлением дозируемых растворов и постоянно контролировать концентрации дозируемых веществ в котловой воде.
Компания «АкваГруп» гарантирует индивидуальный подход к подбору и расчету установки ВПУ для каждого объекта.
источник
ООО «Аквилон» — компания более чем с 15-летним опытом производства реагентов для очистки климатического оборудования. Мы предлагаем качественные товары по оптимальным ценам.
Котлы отопления требуют периодического обслуживания. В ходе их применения на стенках деталей образуются накипь, ржавчина, отложения солей. Они снижают КПД оборудования, разрушают покрытия, уменьшая тем самым срок их службы. Использование специальных реагентов позволяет избежать поломки котлов и снизить стоимость их эксплуатации.
Все вещества можно разделить на три группы:
- Реагенты-ингибиторы для котлов — создают защитный слой на поверхностях, предотвращая образование накипи, ржавчины и пр.
- Реагенты для котловой воды — позволяют подготовить теплоноситель к применению в системе отопления. Они делают воду более мягкой с точки зрения химического состава. В ней не будет такого количества отложений, как раньше.
- Котловые реагенты для очистки — средства, удаляющие накипь, отложения солей, ржавчину. Их применяют в ходе обслуживания оборудования.
Также в ассортименте есть реагенты для обработки питьевой воды. Они используются в системах фильтрации и позволяют значительно повысить качество воды.
Наши специалисты ответят на все интересующие вопросы, помогут с подбором реагентов для котлов, исходя из типа оборудования и системы, поставленных целей и финансовых возможностей клиента. Свяжитесь с менеджером удобным для вас способом прямо сейчас!
Реагент предотвращает процессы накипеобразования и коррозии в трубопроводах и теплообменном оборудовании систем паро- и теплоснабжения, оборотных систем охлаждения
Предназначен для применения, как в замкнутых системах теплоснабжения, так и при открытом водозаборе
2-20 мг/л, в зависимости от качества исходной воды и температуры нагрева
Реагент для очистки поверхностей систем горячего водоснабжения и теплообменного оборудования от железоокисных отложений.
Системы горячего водоснабжения, теплообменное оборудование
— быстро растворяет железоокисные отложения, хорошо смешивается с холодной и горячей водой. Вещество можно использовать на холоде.
На 1 кг отложений от 3 до 5 литров реагента.
Реагент для коррекционной обработки котловой воды
— препятствует накипеобразованию;
— связывает остаточный кислород;
— формирует на металле защитную пленку;
— поддерживает оптимальный уровень щелочности котловой воды.
10-100 мг, зависит от состава воды
Реагент для коррекционной обработки воды
Водогрейные и паровые котлы, оборотные системы охлаждения
— препятствует накипеобразованию;
— связывает остаточный кислород;
— формирует на металле защитную пленку;
— поддерживает оптимальный уровень щелочности котловой воды.
10-200 мг/л, зависит от состава воды
— предотвращает углекислотную коррозию;
— формирует на металле защитную пленку;
— поддерживает оптимальный уровень рН.
100 — 500 мг, зависит от состава воды.
— связывает остаточный кислород;
— формирует на металле защитную пленку;
— поддерживает оптимальный уровень щелочности котловой воды.
250 — 500 мг/л, зависит от состава воды
— удаляет соединения железа с поверхности катионобменных смол
— сокращает расход регенерационного раствора
15-20 мг/л в регенерационном растворе
Аквилон, Россия
— образует защитную пленку на поверхности металла
-предотвращает образование солей жесткости
— образует защитную пленку на поверхности металла
-предотвращает образование солей жесткости
Аквилон, Россия
— удаляет соединения железа с поверхности катионобменных смол
— сокращает расход регенерационного раствора
Аквилон, Россия
— образует защитную пленку на поверхности металла
-предотвращает образование солей жесткости
Связывает растворенную углекислоту в паре и предотвращает углекислотную коррозию, корректирует рН
— предотвращают углекислотную коррозию
— корректируют значения рН пара и конденсата
— не увеличивают солосодержание конденсата и котловой воды
- Оптовым покупателям предоставляется скидка.
- Цена зависит от марки реагента и объема заказа.
- Цена с учётом НДС-20%
ВНИМАНИЕ: Участились случаи подделки нашей продукции недобросовестными предпринимателями. Все продукты ООО «Аквилон» изготавливаются на собственном заводе, имеют собственные свидетельства о Гос. регистрации, сертификаты соответствия и защитные стикеры: «Бренд-контроль DAT». Если Вам предлагают нашу продукцию изготовленную на других производствах — это подделка. Уточняйте информацию о дилерах!
источник
В общих случаях коррекционная обработка котловой воды делится на две стадии – докотловую и внутрикотловую. Первая стадия характеризуется многоступенчатыми технологическими методами, последовательно объединяющих и сочетающих сразу несколько вариантов обработки и оборудования. Наиболее характерными методами коррекционной обработки на данном этапе являются коагуляция и дальнейшее осветление, механическая фильтрация, обессоливание с помощью обратного осмоса или на специализированных установках, умягчение воды, и тонкая очистка с помощью ионообменных фильтров комбинированного действия.
Реализация программы очистки котловой воды на внутрикотловой стадии возможно посредством ее коррекционной обработки. Данный метод предусматривает сохранение всех физико-химических параметров рабочих потоков и состояние оборудования за счет воздействия химических реагентов, специально подбирающихся для каждого конкретного случая. Они подаются непосредственно в накопительную емкость деаэратора, либо в гидравлический контур котла.
Разрабатывая конкретные решения в отношении коррекционной обработки котловой воды, необходимо принимать во внимание следующие факторы:
- Учитывать требования, предъявляемые к качеству пара, котловой и питательной воде.
- Определять количество используемых химических реагентов относительно основного обрабатываемого потока.
- Адекватно проводить оценку используемых реагентов и предлагаемых технологий обработки.
- Правильно определить способ введения химических реагентов и места ввода для определения дозировки.
- Осуществлять контроль за концентрацией химических реагентов в потоках пара и воды.
Коррекционная обработка котловой воды с помощью дозирования реагентов (при условии их правильного подбора) на внутрикотловой стадии существенно продлевает срок эксплуатации котлового оборудования, увеличивает эффективность и производительность работы. При этом необходимо строго соблюдать показатели качества потоков пара и воды по всем наборам контролируемых параметров.
В последнее время используется довольно много самых разных видов водно-химических режимов работы теплоэнергетического котлового оборудования, для эффективной работы которых требуется качественная коррекционная обработка воды. среди основных режимов можно выделить следующие – аммиачно-кислородный, гидразинно-аммиачный, гидразинный. Для котлов барабанного типа, у которых естественная циркуляция, возможно применение режимов, ориентированных на дозированное добавление в котловую воду фосфатно-щелочных составов, фосфатов, комплексонов.
Большое количество используемых программ коррекционной обработки котловой воды обусловлено различными свойствами конструкционных материалов, характеристиками теплоэнергетического оборудования, разностью и отличиями тепломеханических и теплоэнергетических условий эксплуатации. Использование в качестве реагента коррекционной обработки гидразингидрата, позволяет решить сразу две задачи – связать остаточный кислород, находящийся в воде в растворенном виде, и скорректировать уровень рН котловой воды, плюс осуществить антикоррозионную защиту внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования, что продлевает его ресурс. Использование в этих же целях аммиака позволяет качественно корректировать уровень рН возвратного конденсата и пара.
Но у данных режимов коррекционной водоподготовки котловой воды имеются и существенные недостатки:
- Недостаточно эффективная защита от накипи и возникновения коррозии.
- Высокая токсичность аммиака и гидразингидрата. А применение гидразингидрата на пищевых, фармацевтических, микробиологических производствах вообще запрещено.
- Если использовать сразу несколько реагентов, нужно предусмотреть для каждого из них отдельную точку входы, что вызывает определенные трудности в поддержании оптимального водно-химического режима.
- Вероятность коррозионного воздействия на оборудование.
Во избежание перечисленных негативных моментов сегодня используются более прогрессивные реагенты, с помощью которых коррекционная обработка котловой воды осуществляется более качественно.
источник
Реагенты для котловой обработки и защиты линий паро- и конденсатопроводов
HydroChem 119 – это комплексный жидкий химический продукт, применяемый для контроля процессов коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления. Применяться для котлов, которые подпитываются деминерализованной водой. Тмакс.=300 0 С, Р=40 атм.
HydroChem 119- химический реагент, изготовленный из фосфатов щелочной природы, диспергентов, полимеров. HydroChem 119 обладает следующими свойствами:
- связывает имеющиеся ионы соли жесткости и железа;
- препятствует образованию труднорастворимых осадков, размягчает шлам, который легко удаляется во время продувок;
- способствует созданию равномерной защитной пленки на поверхности металла;
- регулирует щелочность в пределах, вызывающих наименьшую коррозию;
- связывает углекислоту;
- предотвращает вспенивание и унос котловой воды даже при сильной загрузке котла.
HydroChem 119 дозируется в систему насосом-дозатором пропорционально количеству подпиточной воды. Доза HydroChem 119 устанавливается в зависимости от состава подпиточной воды
проводится по остаточному содержанию в котловой воде:
— фосфатов РО4 -3 на уровне 5-20 мг/л;
— требуемому значению рН котловой воды
HydroChem 119 поставляется в пластмассовых канистрах 20 кг.
Обладает раздражающим действием на слизистые оболочки и дыхательные пути. При работе с реагентом использовать средства индивидуальной защиты
Условия хранения HydroChem 119 при температурах 5-30 0 С. Транспортировка реагента допускается при температуре не ниже (-8) 0 С.
Предназначение:
HydroChem 140применяется для связывания остаточного растворенного кислорода и предотвращения кислородной коррозии в ходе эксплуатации паровых и водогрейных котлов низкого и среднего давления.
HydroChem 140 — обеспечивает связывание остаточного растворенного кислорода питательной воды.
- быстро связывает растворенный в воде кислород;
- не влияет на качество пара;
- жидкий химический продукт, удобен в использовании;
- простой контроль по остатку сульфитов в котловой воде;
Рекомендации по дозированию:
Оптимальная дозировка HydroChem 140 рассчитывается в зависимости от содержания кислорода и поддержания необходимого уровня сульфитов в котловой воде.
HydroChem 140дозируется в систему насосом-дозатором на всас питательного насоса, в нижнюю часть питательного бака или деаэратора.
Контроль дозирования обеспечивается поддержанием в котловой воде остатка сульфитов.
Упаковка и обращение:
HydroChem 140поставляется в пластмассовых канистрах емкостью 22 кг.
Избегать попадания HydroChem 140 внутрь организма, контакта с глазами, кожей и одеждой, при работе использовать защитные очки и перчатки.
Условия хранения HydroChem 140должны исключать замораживания продукта.
Хранить HydroChem 140 при температурах 5-30 0 С.
HydroChem 140 сохраняет свои свойства в закрытой упаковке минимум один год.
Предназначение:
HydroChem 160 – комплексный реагент для коррекционной обработки воды в паровых котлах и теплосистемах. HydroChem 160 используется с целью снижения коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления.
HydroChem 160- это продукт, основу которого составляют фосфаты, катализированный сульфит и щелочь. HydroChem 160 является нетоксичным, экологически чистым препаратом. Он применяется для контроля процессов коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления, и обладает следующими свойствами:
- Предотвращает накипеобразование на теплообменных поверхностях;
- Связывает остаточный растворенный кислород;
- Нейтрализует угольную кислоту и регулирует щелочность в пределах, вызывающих наименьшую коррозию;
- Поддерживает растворимость соединений кремнекислоты на максимальном уровне, обеспечивая соотношение кремнекислоты и щелочности (SiО2/m) в необходимом диапазоне, этим предотвращается образование силикатной накипи;
- Способствует условиям создания и поддержания защитной магнетитной пленки на поверхности металла.
Рекомендации по дозированию
HydroChem 160дозируется в систему насосом-дозатором пропорционально количеству подпиточной воды Доза HydroChem 160устанавливается взависимости отсостава подпиточной воды и может колебаться в пределах от 10 до 100 мг/л.
Контроль дозирования проводится по остаточному содержанию в котловой воде фосфатов и сульфитов.
Оборудование.
Реагент дозируется после бака питательной воды на всас питательного насоса пропорционально расходу добавочной воды. Для осуществления пропорционального дозирования реагента в систему и поддержания постоянных концентраций предлагается использовать дозирующий насос, работающий по замкнутому сигналу с водосчетчика.
Упаковка и обращение.
HydroChem 160поставляется в пластмассовых канистрах емкостью 25 кг.
Условия хранения HydroChem 160при температурах 5-30 0 С в крытых складских помещениях. Транспортировка реагента допускается при температуре не ниже (-10) 0 С. Реагент HydroChem 160сохраняет свои свойства в закрытой упаковке один год.
Предназначение:
HydroChem 160/1 – это комплексный жидкий химический продукт, применяемый для контроля процессов коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления.
HydroChem 160/1- продукт, изготовлен на основе щелочных фосфатов, диспергентов и обладает следующими свойствами:
- связывает имеющиеся в питательной воде ионы жесткости и железа, предотвращая образование накипи;
- регулирует щелочность в пределах, вызывающих наименьшую коррозию;
- препятствует образованию осадков в виде хлопьев или илистой массы (высокоэффективные дисперсанты превращают накопившиеся в котле соли в мягкий, концентрированный шлам, легко удаляющийся во время продувок);
- способствует созданию равномерной магнетитной защитной пленки на поверхности металла;
- стабилизирует шлам, не позволяя ему накапливаться и прикипать в местах недостаточной циркуляции;
- предотвращает вспенивание и унос котловой воды даже при сильной загрузке котла;
- связывает остаточный кислород в питательной воде.
Рекомендации по дозированию
HydroChem 160/1дозируется в систему насосом-дозатором пропорционально количеству подпиточной воды. Доза HydroChem 160/1устанавливается взависимости отсостава подпиточной воды и может колебаться в пределах от 20 до 60 мг/л.
Контроль дозирования проводится по остаточному содержанию в котловой воде фосфатов и сульфитов.
Оборудование:
Реагент дозируется после бака питательной воды на всас питательного насоса пропорционально расходу добавочной воды. Для осуществления пропорционального дозирования реагента в систему и поддержания постоянных концентраций предлагается использовать дозирующий насос, работающий по замкнутому сигналу с водосчетчика.
Упаковка и обращение:
HydroChem 160/1поставляется в пластмассовых канистрах емкостью 20 кг.
Обладает раздражающим действием на слизистые оболочки и дыхательные пути. При работе с реагентом использовать средства индивидуальной защиты.
Условия хранения HydroChem 160/1 при температурах 5-30 0 С в крытых складских помещениях. Транспортировка реагента допускается при температуре не ниже (-10) 0 С.
Предназначение:
HydroChem 170 предназначен для обработки котловой воды паровых котлов, водогрейных котлов, теплосетей. Это жидкий щелочной химический продукт, применяемый для контроля рН в котлах низкого, среднего и высокого давления.
Это продукт на базе гидроксида натрия, используется для коррекции рН в системах с низким уровнем рН. Продукт регулирует щелочность в пределах, вызывающих наименьшую коррозию, способствует разрыхлению имеющихся отложений.
Преимущества
- увеличивает рН до необходимого уровня;
- снижает тенденцию к коррозии в агрессивных кислых средах;
- жидкий химический продукт, удобен в использовании.
Рекомендации по дозированию:
Необходимая доза реагента зависит от требуемого уровня рН и щелочности.
HydroChem 170дозируется в концентрированном или разбавленном мягкой водой виде при помощи насоса-дозатора.
Контроль дозирования обеспечивается поддержанием требуемого значения рН.
HydroChem 170совместим со многими химическими продуктами, используемыми для обработки воды.
Упаковка и обращение:
HydroChem 170поставляется в пластмассовых канистрах емкостью 20 кг.
HydroChem 170является концентрированным щелочным продуктом, поэтому необходимо при обращении использовать защитные очки и перчатки. Хранить в обычных складских помещениях при температуре 5 – 30 О С, при нормальной влажности и хорошей вентиляции.
HydroChem 170сохраняет свои свойства в закрытой упаковке минимум один год.
Предназначение:
HydroChem 524 – комплексный реагент для коррекционной обработки воды в паровых котлах и теплосистемах. HydroChem 524 используется с целью снижения коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления.
HydroChem 524- это продукт, основу которого составляют полифосфаты и дисперсант. HydroChem 524 является нетоксичным, экологически чистым препаратом. Он применяется для контроля процессов коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления, и обладает следующими свойствами:
- Предотвращает накипеобразование на теплообменных поверхностях;
- Поддерживает растворимость соединений кремнекислоты на максимальном уровне, обеспечивая соотношение кремнекислоты и щелочности (SiО2/m) в необходимом диапазоне, этим предотвращается образование силикатной накипи;
- Способствует условиям создания и поддержания защитной магнетитной пленки на поверхности металла.
Рекомендации по дозированию:
HydroChem 524дозируется в систему насосом-дозатором пропорционально количеству подпиточной воды Доза HydroChem 524устанавливается взависимости отсостава подпиточной воды и может колебаться в пределах от 10 до 100 мг/л.
Контроль дозирования проводится по остаточному содержанию в котловой воде фосфатов.
Упаковка и обращение:
HydroChem 524 поставляется в пластмассовых канистрах емкостью 24 кг.
Условия хранения HydroChem 524 при температурах 5-30 0 С в крытых складских помещениях. Транспортировка реагента допускается при температуре не ниже (-10) 0 С. Реагент HydroChem 524 сохраняет свои свойства в закрытой упаковке один год.
Предназначение:
HydroChem 710/40- комплексный реагент на основе нейтрализующих аминов, предназначен для обработки линий конденсата и их защиты от углекислотной коррозии. HydroChem 710/40 применяется для обработки воды в пищевой и непищевой промышленности.
Паропроводящий тракт и линии возврата конденсата в большинстве случаев изготовлены из обычной стали и медьсодержащих сплавов, подверженных агрессивному воздействию конденсата. Этот процесс протекает более интенсивно при недостаточной деаэрации и высокой щелочности питательной воды. Углекислый газ СО2, образующийся при разложении бикарбонатов и карбонатов в котле, переходит в пар и на стадии конденсации формирует углекислоту Н2СО3, которая и является причиной низкого рН и коррозии. Нейтрализующие амины испаряясь вместе с паром, защищает линии возврата конденсата от углекислотной коррозии. Одни из этих аминов конденсируется быстрее и, следовательно, осуществляют защиту уже в самом начале конденсатных линии, другие конденсируются позже и защищают последующие линий. Таким образом, нейтрализуется вся углекислота, которая формируется во время конденсации пара в присутствии двуокиси углерода.
Преимущества:
1. благодаря жидкой форме легок в использовании;
2. не увеличивает солесодержание воды;
3. не формирует дополнительный шлам в котле;
4. не корродирует медь и медьсодержащие сплавы;
Контроль дозирования:
Контроль дозирования: поддержание рН конденсата в приделах 8,5 – 9,5.
Упаковка и обращение:
HydroChem 710/40упакован в пластмассовых канистрах емкостью 20 кг.
HydroChem 710/40является сильноосновным продуктом, поэтому требует соблюдения мер предосторожности, необходимых при обращении с такого типа продуктами (защитные перчатки, очки и т.п.).
Хранить в прохладном сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от источников тепла и горючих материалов, не допускать попадания прямых солнечных лучей.
HydroChem 710/40сохраняет свои свойства в закрытой упаковке минимум один год.
Предназначение:
HydroChem 710/100- жидкий ингибитор коррозии, комплексный реагент на органической основе, предназначен для обработки паровых котлов для защиты всех поверхностей. Данный химический продукт защищает теплопередающие поверхности от кислородной коррозии и пассивирует их. Используется для паровых котлов с давлением до 140 атм и температуры 550 0 С.
Это полностью органический ингибитор коррозии анодного типа на полиаминовой основе. Активным компонентом является катализированный диэтилгидроксиамин (DEHA), который быстро и полностью связывает остаточный кислород начиная с питательного тракта и на всем протяжении паровой системы. HydroChem 710/100 создает условия для формирования прочной пассивационной пленки на стальных и медных поверхностях. Нейтрализует углекислоту, не повышает солесодержание, не вызывает коррозию медьсодержащих сплавов.
Преимущества:
1. благодаря жидкой форме легок в использовании;
2. не увеличивает солесодержание воды;
3. не формирует дополнительный шлам в котле;
4. не корродирует медь и медьсодержащие сплавы;
Рекомендации по дозированию:
- для постоянного дозирования рекомендуемая доза от 3 до 7 мг/л. Оптимальной дозировкой считается 5 мг/л (5 г/м 3 ).
- для пассивации поверхностей (при консервации или промывке)- от 50 до 100 мг/л.
Упаковка и обращение:
HydroChem 710/100упакован в пластмассовых канистрах емкостью 25 кг.
HydroChem 710/100является сильноосновным продуктом, поэтому требует соблюдения мер предосторожности, необходимых при обращении с такого типа продуктами (защитные перчатки, очки и т.п.).
Хранить в прохладном сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от источников тепла и горючих материалов, не допускать попадания прямых солнечных лучей. Не допускать замораживания продукта.
HydroChem 710/100сохраняет свои свойства в закрытой упаковке минимум один год.
источник
Какое качество котловой воды необходимо поддерживать для эффективной и бесперебойной работы оборудования. Нормы качества воды для котлов. Зависимость работы нагревательного оборудования от качества используемой воды. Требования к котловой воде. Способы подготовки воды для паровых котлов. Качество котловой воды оказывает существенное влияние на эффективность работы нагревательного оборудования. Нормы качества воды для котлов позволяют поддерживать надлежащее состояние жидкости внутри системы.
Качество жидкости в паровых котлах очень важно, поскольку от этого зависит эффективность работы котельной, а также возможность решения множества задач:
- Безопасная и эффективная работа парового оборудования и всей котельной.
- Качество теплоотдачи и полнота сжигания топлива.
- Расходы на ремонтные и профилактические мероприятия.
- Срок службы оборудования.
От качества жидкости, используемой для образования пара в котлах, зависят такие критерии работы оборудования, как:
- Накипеобразование. При повышенной жёсткости водной среды и отсутствии контроля этого состояния на теплообменных плоскостях будет образовываться накипь. Это накипь будет снижать эффективность оборудования, и понижать теплоотдачу. Всё это начнёт приводить к учащению чистки прибора, а иногда на нагревательных трубках могут образовываться места перегрева. В итоге неизбежны поломки отдельных частей оборудования.
- Ржавление оборудования и труб, а также протекающие химические процессы. При превышении концентрации газов в водной среде (чаще кислорода) будут ускоряться коррозионные процессы на металлических деталях оборудования. При низкой кислотности водной среды коррозия может распространиться на значительной поверхности котла. При щелочной среде воды будет получаться много пены, может возникать щелочное растрескивание и хрупкость стальных деталей агрегата.
- При загрязнении водной среды примесями может произойти забрасывание воды в паровую систему. В результате этого возникнет множество проблем:
- загрязнение регулирующих преград (клапана могут не закрываться или плохо пропускать пар или воду);
- засорению поверхностей теплообменников (снизится теплоотдача и увеличится термическое сопротивление);
- заблокируются приспособления, отводящие конденсат (снизиться их пропускная способность, ухудшится плотность закрывания).
Для паровых котлов нежелательно повышенное пенообразование, что может приводить к вытечке воды из водомерного стекла, неточным данным уровня жидкости, срабатыванию аварийного оборудования, блокировке горелок.
Именно поэтому к качеству котловой воды предъявляются строгие требования, позволяющие контролировать процесс пенообразования:
- Как правило, жёсткая водная среда не способствует образованию пены. Однако повышенная жёсткость водной среды в котле может приводить к образованию накипи. Именно поэтому вода умягчается в любом случае, что плохо сказывается на пенообразовании.
- Также повышенное образование пены будет происходить при загрязнении водной среды взвешенными коллоидными частицами. Такие компоненты очень сложно отфильтровать, поскольку они имеют небольшой диаметр (меньше 0,0001 мм) и не задерживаются в фильтрующем приспособлении.
- Чем больше концентрация в водной среде растворённых твердых элементов, тем жёстче пена и тем сложнее происходит процесс отделения пузырьков от воды.
Чтобы поддерживать надлежащие нормы качества котловой воды, можно использовать различные методы. Добавление в воду препаратов, снижающих пенообразование малоэффективно при пене, вызванной превышением концентрации взвешенных компонентов водной среды.
Для этого выполняется контроль концентрации растворённых элементов. Он делается при помощи TDS-метра. Однако нужно найти равновесие между повышенным и пониженным уровнем солесодержания водной среды, что позволит добиться экономичной работы агрегата и значительно снизить пенообразование.
Лучше всего подготавливать воду до её поступления в нагревательный агрегат. Для этого могут использоваться такие методы:
- Системы фильтрации с обратным осмосом. Такой метод фильтрации позволяет избавиться от любых растворённых в водной среде примесей.
- Умягчение жидкости. Если выполнять известковое смягчение воды, то можно добиться того, что гидроксид кальция вступит в реакцию с бикарбонатами и выпадет в осадок, который потом легко будет отфильтровать обычным фильтрующим приспособлением.
- Использование ионообменных фильтров. Однако при этом концентрация взвешенных твёрдых частиц и повышенная щёлочность жидкости не снижаются. Для этого нужно дополнительно использовать следующие методы:
- Обесщелачивание. Обычно используется специальное устройство, в которое входит сам обесщелачиватель, агрегат для дегазации жидкости и прибор для умягчения воды.
- Деминерализация позволяет убрать из водной среды почти все соединения солей. Для этого используются ионообменные смолы.
Чтобы проверить качество котловой воды, вы можете заказать анализ в нашей лаборатории. Для этого вам нужно позвонить нам по указанным на сайте телефонам. Также в телефонном режиме вы можете уточнить стоимость проверки, которая зависит от количества контролируемых показателей жидкости.
источник